T-ONE车间细排程

2020-09-04

计划与执行是T-ONE两大主线,今天来介绍下T-ONE车间细排程的使用规划:


1、模具在车间细排程中的应用。

1.1、工模器具管理:“模穴"、“成型时间”(秒)、“适用机台“。必须有值。
1.2、产品关系:必须建立模具与产品对应关系。
1.3、制品工序标准:子表选择“模具编号”,转工艺卡时,会带到工艺卡子表“模具”。也可以在工艺卡子表直接选择“模具”。【如果工艺卡子表模具为空,则车间细排程模具编号为空。】
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2、班别在车间细排程中的应用。
2.1、班别与班制区别:班别是系统内设的。最多五个班别,常用白班与晚班。班制是由用户建立的。开始时间与结束时间可以跨天维护。
2.2、制程资料建立主表班制:可复选班制资料维护中的班制编号。不同工序上下班时间可以不同,但是不允许相同班别重复。
2.3、车间细排程计算完成后,按此工序对应班制的开始时间与结束时间,分割当班计划数量。
3、车间细排程使用说明:
3.1、排产公式:
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有模具算法:车间细排程“模具编号”有值。
单件工时(S)=标准成型时间(S)/模穴
机台编号:为空时,取工模器具管理适用机台顺序,自动更换机台排程。有值时,按指定机台排产。
员工编号:为空,此字段无效。
(不足之处:无法按拆分多套模具计划;无法上下工序联动排产)
无模具算法:车间细排程“模具编号”无值。【目前没有实现,无模具编号无法日排产】
单件工时(S)=工艺卡子表(工艺卡子表的等待时间+机器工时+人工工时+移转工时)*3600/应生产量。
机台编号:取工艺卡子表制造中心下的机台,并且自动往下分配机台。
人员编号:取工艺卡子表制造中心下的人员,并且自动往下分配人员。
(不足之处:无法上下工序联动排产)
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本次排产量=应生产量-完工量   (注意使用底部“拆单”功能后,本次排产量是不同的。),同时用于第二天再次重产。
所需工时(H)=本次排产量*单件工时(S)/3600。(此处所需工时为此单总所需工时。)
当天所需工时=总所需工时按《机台或人员》“产能日历维护”的”有效工时“分割到当天。
当天计划数量=当天所需工时/单件工时。
当天各《班别》计划数量=用对应班制开始时间与结束时间分割此“时间段” 当天计划数量。不在当天”班别“时间段的计划数量放在”小计“。
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3.2、底部按钮用法:
插单:选择勾选框,往上往下,改变“优先级”。子表缺字段“优先级”。
拆单:选择勾选框,拆待本次排产量、自动更新所需工时、优先级会自动更新。
抽单:选择勾选框,批量删除。
排产作业:勾选,清除当天后的计划数量,按本次排产量重新排产。【今天前的计划数量要保存下来做报表用】
取消排程:清除当天后的计划数量。
排产锁定:选择勾选框,锁定选定明细。锁定后,不能自动排产。
取消锁定:选择勾选框,解锁。


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