计划与执行是T-ONE两大主线，今天来介绍下T-ONE车间细排程的使用规划：

1、模具在车间细排程中的应用。

1.1、工模器具管理：“模穴"、“成型时间”（秒）、“适用机台“。必须有值。

1.2、产品关系：必须建立模具与产品对应关系。

1.3、制品工序标准：子表选择“模具编号”，转工艺卡时，会带到工艺卡子表“模具”。也可以在工艺卡子表直接选择“模具”。【如果工艺卡子表模具为空，则车间细排程模具编号为空。】

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2、班别在车间细排程中的应用。

2.1、班别与班制区别：班别是系统内设的。最多五个班别，常用白班与晚班。班制是由用户建立的。开始时间与结束时间可以跨天维护。

2.2、制程资料建立主表班制：可复选班制资料维护中的班制编号。不同工序上下班时间可以不同，但是不允许相同班别重复。

2.3、车间细排程计算完成后，按此工序对应班制的开始时间与结束时间，分割当班计划数量。

3、车间细排程使用说明：

3.1、排产公式：

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有模具算法：车间细排程“模具编号”有值。

单件工时（S）=标准成型时间（S）/模穴

机台编号：为空时，取工模器具管理适用机台顺序，自动更换机台排程。有值时，按指定机台排产。

员工编号：为空，此字段无效。

（不足之处：无法按拆分多套模具计划；无法上下工序联动排产）

无模具算法：车间细排程“模具编号”无值。【目前没有实现，无模具编号无法日排产】

单件工时（S）=工艺卡子表（工艺卡子表的等待时间+机器工时+人工工时+移转工时）*3600/应生产量。

机台编号：取工艺卡子表制造中心下的机台，并且自动往下分配机台。

人员编号：取工艺卡子表制造中心下的人员，并且自动往下分配人员。

（不足之处：无法上下工序联动排产）

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本次排产量=应生产量-完工量（注意使用底部“拆单”功能后，本次排产量是不同的。），同时用于第二天再次重产。

所需工时（H）=本次排产量*单件工时（S）/3600。（此处所需工时为此单总所需工时。）

当天所需工时=总所需工时按《机台或人员》“产能日历维护”的”有效工时“分割到当天。

当天计划数量=当天所需工时/单件工时。

当天各《班别》计划数量=用对应班制开始时间与结束时间分割此“时间段” 当天计划数量。不在当天”班别“时间段的计划数量放在”小计“。

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3.2、底部按钮用法：

插单：选择勾选框，往上往下，改变“优先级”。子表缺字段“优先级”。

拆单：选择勾选框，拆待本次排产量、自动更新所需工时、优先级会自动更新。

抽单：选择勾选框，批量删除。

排产作业：勾选，清除当天后的计划数量，按本次排产量重新排产。【今天前的计划数量要保存下来做报表用】

取消排程：清除当天后的计划数量。

排产锁定：选择勾选框，锁定选定明细。锁定后，不能自动排产。

取消锁定：选择勾选框，解锁。

生产领料：自定义存储过程产生领模/领料看板等用应用。

冻结历史：勾选子表将排程表移到Pass表，清空排产表已排产量及排产表本次完工量。

排程看板：关联显示零件排程电子看板。

动态产能：关联显示动态能力可视化。

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4、排产作业的优先级：

4.1、模具编号。

4.2、界面上指定的机台或员工。

4.3、当1、2无时，取制造中心下机台或员工。

制造中心取工艺卡制造中心，可改。若不指定界面上的机台编号或员工编号，系统自动根据此制造中心的机台或员工，并且考虑产能维护是否空闲。界面员工有值，根据员工进行排产。

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5、车间细排程取消工序必选限制：

5.1、当有工序，按现有逻辑不变。

5.2、当没有工序，子表新增作业时，可以显示所有工序依选入的不同记录进行排程。排到机台或人员的算法不变。

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6、排产作业或更新排产无排产结果原因：

6.1、制令单对应工艺卡工序停用。

6.2、产能日历维护未维护。

6.3、制造中心或机台员工无值。

6.4、单件工时为空。

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7、车间细排程变动：

7.1、新增子表显示SEEK 加入条件只显示生产类型，默认打勾。目前工步，品检，上料，退料等类型都显示了。要求勾选后只显示加工类型为‘生产’。

7.2、保存的时候，检查只有制程资料建立人的负责人或代理人才可以对本人负责的“工序”进行保存及修改。【跟零件排程电子看板保存检查相同】

7.3、子表机台，人员依制造中心机台设置或人员设置，不是依制程下的机台或人员设置。

7.4、增加：查询方案。查询方案中增加：制造中心、冻结、锁定、模具编号等条件，可设查询方案。

7.5、单件工时改名：单件时间，取消排程后，可改，修改后重新计划所需工时。

7.6、冻结逻辑：

1）、重复排产时，默认不要冻结原记录。用户可以手工冻结。冻结时：排产资料删除后，应将明细的排产数量也减掉

2）、本次排产量=应生产量-完工量-（排产表完工量和本次排产量，取最大值）。排产表（MMS_NoMCMSchedule/MMS_InMCMSchedule）。

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8 、车间细排程取消工序必选限制：

1）、当有工序，按现有逻辑不变。

2）、当没有工序，子表新增作业时，可以显示所有工序依选入的不同记录进行排程。排到机台或人员的算法不变。

9、车间细排程算法：

1）、新增子表显示SEEK 加入条件只显示生产类型，默认打勾。目前工步，品检，上料，退料等类型都显示了。要求勾选后只显示加工类型为‘生产’。

2）、保存的时候，检查只有制程资料建立人的负责人或代理人才可以对本人负责的“工序”进行保存及修改。【跟零件排程电子看板保存检查相同】

3）、子表机台，人员，排产作业时，依制造中心机台设置或人员设置，不是依制程下的机台或人员设置。

4）、增加：查询方案。查询方案中增加：制造中心、冻结、锁定、模具编号等条件，可设查询方案。

5）、单件工时改名：单件时间，取消排程后，可改，修改后重新计划所需工时。

注：上二采用

10、冻结逻辑：

1）、重复排产时，默认不要冻结原记录。用户可以手工冻结。冻结时后将排产表移到pass表。

2）、本次排产量=应生产量-完工量+排产表完工量-max（排产表本次完工量，排产表已排产量）。max（排产表本次完工量，排产表已排产量）多笔排产明细按明细比较。

3）、用于排产员选中明细后，点击“冻结历史”时，系统跳出冻结原因窗口，选择具体原因，点击确认，必选项，同时能支持多选明细多选冻结。

系统字典增加项目：冻结原因，序号和内容为空，由用户手工添加，应用于MPS车间细排程界面，依排产明细点冻结历史时，可以选择冻结的原因，例如：模具异常、机台异常等。主表调整条件：追加冻结原因，可批量过滤子表。子表字段增加：冻结原因，必选项。

11、子表制令单号弹出seek：“己排产制令单不可重新排定”的判断条件改为：本次排产量的算法，即≤0。

12、增加建立人，保存时若建立人为空写入当前保存人为建立人，只是在后台显示。

13、排序规则：建立人顺序，同时支持界面点击排序。

14、车间细排程可以依勾选中记录打印。

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1、计划日期：查询方案增加此字段，子表新增时取此字段值，同时支持按计划日期查询。

2、班制：查询方案区增加此字段，子表新增时取此字段值，同时支持按班制查询。

3、底部增加按钮：重排，其功能是：先冻结历史再追加一条相关的明细，注意本次排产量重算。注意再新增资料时取主表新加的排产日期与班制。若本次排产量为0则不新增明细。若手工修改本次排产量超应生产量是不用提示的，但排产作业时会验证不通过。

4、查询区增加：排产方式：工时、数量，默认为工时，当数量时，点：排产作业，本次排产量=查询区区间起，机台或人员需要手工指定，否则不产生排产数据。

5、查询方案可以针对班制进行设置条件。

主表增加字段：排产员编号、排产员名称，方便排产员用于主表选择自己账户查询过滤子表所排产明细，例如像制造中心编号、制造中心名称。

子表增加字段：
1、产品规格（依产品编号取值）
2 、加工说明（条形码本工序加工说明内容）
3、机台名称（显示机台名称）
4 、排产员编号、排产员名称，显示每行明细排产员信息，目前是在后台表里面有一个排产员id;
5 、本次完工量：等于每条排产id已报完成的移转量，目前存在一个bug，此id移转量=排产量时，本次完工量为空了。

车间细排程下方增加功能按钮：批量修改
点选，已保存未排产多项明细，点击批量修改，弹出seek窗口，可批量修改：员工编号、机台编号、班制、计划日期、区间。
批量修改注意事项：排产员id等于当前操作用户，且未排产明细。冻结明细不可以批量修改。

车间细排程，子表制令单号seek窗口增加待排产量，算法与车间细排程界面的待排产量一致，用于排产员在选明细时，在seek窗口可见工序待排数量。

主表工序编号选择多工序时，子表制令单号seek窗口依主表所选工序带出需要排产明细。

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