由于在生产线上每一工序都可能产生缺陷，一些缺陷可以通过返工修复成为合格的，因此最终的合格数并不能反映中间工序返工所造成的损失。因此提出了合格率和良品率的概念。

产品生产过程中的合格量比例分为：

合格率：是指一次交验或让步放行后的合格率。也称为：流通合格率。

良品率：是经过返修或让步放行后最终良品率。也称为：最终合格率。

举例说明：

一般是按天、工序、加工者等统计分析报工及品检数据。

一、合格率：反映的是生产线上每一工序一次性交验所生产的合格品。

(工序作业单作业类型非999+888明细“∑移转量”+工序品管单2区“-∑移转量”)/工序作业单作业类型非999+888明细“∑移转量”+工序品管单2区“-∑移转量”+工序作业单作业类型非999+888明细“∑返工量、∑报废量”+工序品管单2区“∑返工量+∑报废量”。

1.工序作业单作业类型是非999和888的明细上的移转量、返工量、报废量

应该排除作业类型是999和888重新报工后产生的明细记录行。

2、工序作业单2区“-移转量、返工量、报废量”。

二、良品率：反映的是生产线上每一工序经过返工返修最终交验所生产的合格品。

(工序作业单“∑移转量”+工序品管单2区“-∑移转量”)/工序作业单“∑移转量”+工序品管单2区“-∑移转量”)+工序作业单“∑报废量”工序品管单2区“∑报废量”。

1、工序作业单统计所有的移转量、报废量。返工量不统计。

2、工序品管单统计所有的合格量、报废量。返工量不统计。

注：工序品检所输入的特采量属于移转量的一部分。