模具电极半自动化总体目标:
1、建立工件、工具身份自动识系统
2、进行夹具管控与偏心值自动补偿,火花机不用校正分中碰深度
3、编程智能化与标准化,实现CMM、EDM编程与车间分离
4、CNC、CMM、EDM工序半自动化
CNC单元:
1)、程序准备零时间(自动调取NC程式;自动修改G坐标;自动串联程式)
2)、定位自动化(多个卡盘与多个电极自动匹配;深度方向无需对刀;自动杀顶)
CMM单元:
1)、车间外自动编程(自动采点;自动产生程式)
2)、自动测量(多个卡盘与多个电极自动匹配;自动串联测量;自动评价、自动上传结果)
EDM单元:
1)、车间外自动编程(自动获取放电位置坐标;按放电要求自动编程)
2)、自动放电(电极无需找正、分中、对深度;自动补正CMM测得夹具偏心值,可用实测火花数放电)
电极半自动化内容:
1.建立工件、工具身份自动识别系统,Jvisoft根据实际需求采用一维码、二维码或RFID芯片等识别方式
2.进行夹具管控与偏心值自动补偿,真正实现各工序特别是火花机工序不用校正分中碰深度
3.实施编程智能化与标准化,并实现CMM和EDM编程与车间分离
4.CNC、CMM、EDM 工序车间半自动化作业
电极半自动化带来的整体收益:
1、建立模具加工过程管理基础体系,实现了管理的标准化
2、半自动化大大提高了信息化、自动化程度
3、提高设备的有效稼动时间,降低整体制造成本
4、实时跟踪工件在线状况,使管理透明化
5、降低人工操作复杂度和工作量,减少人力投入,降低工人劳动强度
6、改善整个生产制造过程信息流对的衔接断层
7、出错率大幅降低,加工品质稳定性大幅提高
8、降低车间专业需要程度,CNC、CMM、EDM电极相关作业普工化
CNC/CMM/EDM车间操作员操作实现改善:
CNC:扫条码、工件装拆
程序准备零时间:
1、自动调取NC程式
2、自动修改G坐标
3、自动串联程式
定位自动化:
1、多个卡盘和多个电极自动匹配
2、深度方向亦无需对刀
3、自动杀顶:程序自动锣平每个电极
CNC效益提升:
1.CNC机床电极加工效率提高30%以上
2.CNC操作工可操作机床数量增加100%以上。
CMM:扫条码、工件装拆
车间外自动编程:
1、自动采点
2、自动产生程式
自动测量:
1、多个卡盘和多个电极自动匹配
2、自动串联测量
3、自动评价、自动上传结果
测量效益提升:
1、电极测量效率提高300%以上,不加机器实现电极全检
2、CMM操作工可操作机床数量增加100%以上,节省CMM机外编程工序(办公空间、编程者和电脑)
EDM:扫条码、钢件校正分中、钢件对深度、工件装拆
车间外自动编程:
1、自动获取放电位置坐标
2、按放电要求自动编程
自动放电:
1、电极无需找正、分中、对深度
2、自动补正CMM测得夹具偏心值,可用实测火花数放电
放电效益提升
1、放电加工效率提高20%以上
2、EDM操作工可操作机床数量增加100%以上,节省EDM机外编程工序(办公空间、编程者和电脑)。