一、加工基数算法：

加工基数直接决定【生产周期】，尤其是对于批量加工行业非常重要。方天系统加工基数的公式：

量产排程计算时：

1、若制品工序标准的标准工时有值时：机器工时＝[制品工序标准]标准工时*应生产量/[制品工序标准]主表批量/[制品工序标准]子表批量/[制品工序标准]时间基数。

1.1、若制程是非机台加工工序，会写入工艺卡子表的人工工时；

1.2、应生产量取的是制令单主表的制造数量*（1+制品工序标准子表的工序不良率/100）

1.3、[制品工序标准]时间基数会自动带入到[工艺卡]子表加工基数。

1.3、[制品工序标准]子表批量值涉及工艺卡子表应生产量的取值：

公式：

1.1、制品工序标准：批量控制默认为：生产批量；批量值默认为1

工艺卡建立子表应生产量=制令单主表生产“数量”/批量值

1.2、制品工序标准：批量控制改为为：标准值；批量值默认为1

工艺卡建立子表应生产量=批量值

示例：当工序工艺卡子表“应生产数量”与制令单主表“数量”不一样时用到

a、生产批量与批量值组合：当制品工序标准“批量控制”为“生产批量”时，工艺卡子表应生产量为【原生产量算法/批量值】。

如：冲压、注塑等工序，批量控制选择生产批量，批量值为“1”。

如：品管，有可能2个小时检一次，也是选择“生产批量”，只是将“批量值”改为"2"。用应生产量除以批量值，算了大概检几次。

b、标准值与批量值组合：当制品工序标准“批量控制”为“标准值”时，工艺卡子表应生产量直接取【批量值】。

如：领模，只管时间，领一次，就选择"标准值"，再将"批量值"默认为“1” 。

2、制品工序标准的加工基数自动带入到工艺卡子表的加工基数。

模具排程计算时：

一级排程、二级排产：排产工时（机器工时+人工工时）/加工基数。

二、特别注意：

1、按【加工基数】推算，只是为了考虑工艺卡工序间重叠率之后算出来工件最长加工周期。

-2、计划时间与排产时间，以及后续报表关于工时的统计：还是按照【计划工时=等待时间+机器工时+人工工时+移转时间】，并不会考虑【加工基数】。

假设：NC与LA工序的产能是同样的，按推式计算的结果：

LA的开工日期接上工序NC考虑加工基数算出来的2021-06-18 10:00:00后，即NC工序开工2小时后LA开始加工。

3、制程工序标准增加：“加工基数”，加工基数自动带到工艺卡子表“加工基数”；现有加工基数改名：“时间基数”。

4、一级排产加：需考虑加工基数计算本工序的排产完工日时，排产工时 =（机器工时+人工工时）计算下道工序开工日时排产工时排产工时 =（机器工时+人工工时）/加工基数拉式算法也需修改

5、二级排产，同样考虑加工基数，影响下工序的排产开工日。

小结：加工基数只是为了计算工序间重叠率，并不影响本道工序的【计划时间、排产时间】的时长。

修复：若工艺卡指定待排机台/人员“加工属性”，零件排程电子看板针对即维护机台又维护人员的待排区，无法排到对应加工属性的待排区。

6、一级排程或二级排程：关于加工基数算法公式：

推式：当加工基数不等于1时，本工序的开工日=上工序的开工日+上工序的单件工时*上工序的加工基数+上工序的移转时间。

拉式：当加工基数不等于1时，本工序的完工日=下工序的完工日-下工序的单件工时*下工序的加工基数-本工序的移转时间

单件工时=（人工工时+机器工时)/应生产量

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