通过工模器具平台针对模具维修、机台保养、机台维修、量具检验维修进行管理,员工通过PDA做到需要维修、保养的模具、机台、量具等进行扫码维修申请并登记维修记录,产出该工模的维修保养履历,从而提高员工的工作效率,做到有效的工模管理。同时针对有固定保养周期的量具等,在系统中设置固定的预警提示,提前预知需要保养的量具信息,达到信息化管理,提高人员效率。
永强实业(中国)有限公司还有一项很重要的工作就是模具部在加工过程中需要统计出来每套模具投入生产的实际工时,根据车间实际报工回馈每套模具的每件零件的实际加工时间,从而通过软件得到每套模具的实际时间。在引入信息化之后,所需要的每套模具中每个零件及每个员工投入的工时都可以统计出来,公司也可以对数据进行专业的分析,节省了人为了统计的工作量,同时也大大提高了生产管理数据要求的准确和及时性。目前车间加工采用PDA进行扫码报工,方便车间人员更加方便的进行报工操作,更加是操作人员的实际操作增加了便利性,大大提高了车间人员的操作效率,避免了资源浪费、额外作业、管理不当,或材料丢失等问题,降低了相关费用,也保证了信息的安全性和信赖性。
产能均衡分布,降低工件堵塞
任何一个加工厂,在生产过程中需要提前布局计划安排,所以,在工厂中PMC/生管就成为了一个很重要的角色,那么生管人员如何合理的分配所接收到的加工任务呢?那么对于永强实业(中国)有限公司来说,技术部门负责将模具BOM录入到系统当中,新模需要项目部人员将进行大项目操作,定好大项目时间,掌控整套模具的大项目,由模具部的负责人黄经理,将技术部下达的零件BOM进行每件零件的工序安排,根据大项目时间进行排产,由方天系统自动根据大项目时间将每件零件的时间进行自动排程,车间人员也可根据系统中排程的时间进行零件加工,负责人可根据的方天系统的产能情况考虑是否产能足够,从而确定是否需要外剩下的模具是否需要往后延期或者是否需要外发,达到产能均衡分布,降低工件堵塞;