方天APS排程模拟以鉴于生产加工模块瓶颈期约束计划的建立对策为例开展模拟排单演示。

如果用户即不想用方天一级排程排到机台/人员，又不想用二级排程排到工序级。有没有更好的办法既排到工序级，又考虑本工序的有限产能呢？方天T-ONE系统的「排程模拟」正是为此类需求的客户而设计的功能。

排程模拟的运算逻辑：

第一步：所有工件（排除当前所选择的订单或工艺卡）所有待加工和加工中的工件从待排机台或序号1员工往下垂直移动制程中心下的排程区，移不下去的留在待排区。

第二步：针对选择订单或工艺卡运算一级排程-排程模拟。

第三步：针对第一步撤回到待排区，只是将正式机台改为待排机台或序号1员工。

第四点：针对第二步参与本次排程模拟的工件将正式机台或员工改成待排或序号1员工。

一级排程的运算结果：

产能图表：如果用推算，预计负荷率是不会超过100%。

排程模拟是在一级排程的基础上，运算有限产能计算完成后，将工件从正式机台移动待排区。

推算有效期：默认为1天，即当天，其指在模拟排程前，待排区向后几天往下移到正式区。

排程优先：开发目的是排程模拟后很难核对排程结果是否正确，故希望排程模拟算法保留在正式机台/员工上。

故：一级排程seek增加勾选项：模拟转正（待排优先），默认不打勾。当打勾时，将“排程模拟”最后一步：计划不用撤回待排区。新增“模拟转正”勾选，默认不勾选。勾选时，走补丁算法。

排程模拟的结果：

产能图表：关于模拟排程超过100%负荷率的原因分析：

1、待排区是否维护产能日历。原因是加工工时=排产完成-排产开工，且扣除产能日历维护。

2、原待排区负荷计算前就已经超过100。或者三级排程到排程位置发生改变，移回原位置时负荷超100。

3、用拉式倒排至当天而并产生的堆叠。

4、正式机台未设置产能日历，报表中未统计到此机台标准产能，导致标准产能小于计划工时。
5、待排机台存在于制造中心机台列表中，排产时会按正式机台处理排产，导致报表计划工时溢出。
6、排程模拟功能，排产前先将相同工序待排区数据，按照当前待排区时间尝试放入正式机台，若所有机台都放入失败，则此笔待排区数据不变。也就是说此笔待排区数据不会影响到此次排程模拟的时问，也可能造成排产产能溢出（例：待排区时间1点到5点，在尝试放入实际机台时，实际机台可用时间为2点以后)。
7、实际机台产能日历与待排机台产能日历不同(或者说制造中心下任何机台产能日历不同)，报表中计划工时是按照待排机台取的，并非实际机台的计划工时。客户产能日历资料中，待排机台有效工时为21.5小时，实际机台有效工时为 20小时，每笔排产资料都会增大偏差，导致计划产能溢出。

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