模具电极半自动化总体目标：

1、建立工件、工具身份自动识系统

2、进行夹具管控与偏心值自动补偿，火花机不用校正分中碰深度

3、编程智能化与标准化，实现CMM、EDM编程与车间分离

4、CNC、CMM、EDM工序半自动化

CNC单元：

1）、程序准备零时间（自动调取NC程式；自动修改G坐标；自动串联程式）

2）、定位自动化（多个卡盘与多个电极自动匹配；深度方向无需对刀；自动杀顶）

CMM单元：

1）、车间外自动编程（自动采点；自动产生程式）

2）、自动测量（多个卡盘与多个电极自动匹配；自动串联测量；自动评价、自动上传结果）

EDM单元：

1）、车间外自动编程（自动获取放电位置坐标；按放电要求自动编程）

2）、自动放电（电极无需找正、分中、对深度；自动补正CMM测得夹具偏心值，可用实测火花数放电）

电极半自动化内容：

1.建立工件、工具身份自动识别系统，Jvisoft根据实际需求采用一维码、二维码或RFID芯片等识别方式

2.进行夹具管控与偏心值自动补偿，真正实现各工序特别是火花机工序不用校正分中碰深度

3.实施编程智能化与标准化，并实现CMM和EDM编程与车间分离

4.CNC、CMM、EDM 工序车间半自动化作业

电极半自动化带来的整体收益：

1、建立模具加工过程管理基础体系，实现了管理的标准化

2、半自动化大大提高了信息化、自动化程度

3、提高设备的有效稼动时间，降低整体制造成本

4、实时跟踪工件在线状况，使管理透明化

5、降低人工操作复杂度和工作量，减少人力投入，降低工人劳动强度

6、改善整个生产制造过程信息流对的衔接断层

7、出错率大幅降低，加工品质稳定性大幅提高

8、降低车间专业需要程度，CNC、CMM、EDM电极相关作业普工化

CNC/CMM/EDM车间操作员操作实现改善：

CNC：扫条码、工件装拆

程序准备零时间：

1、自动调取NC程式

2、自动修改G坐标

3、自动串联程式       

定位自动化：

1、多个卡盘和多个电极自动匹配

2、深度方向亦无需对刀

3、自动杀顶：程序自动锣平每个电极

CNC效益提升：

1.CNC机床电极加工效率提高30%以上

2.CNC操作工可操作机床数量增加100%以上。

CMM：扫条码、工件装拆

车间外自动编程：

1、自动采点

2、自动产生程式

自动测量：

1、多个卡盘和多个电极自动匹配

2、自动串联测量

3、自动评价、自动上传结果

测量效益提升：

1、电极测量效率提高300%以上，不加机器实现电极全检

2、CMM操作工可操作机床数量增加100%以上，节省CMM机外编程工序（办公空间、编程者和电脑）

EDM：扫条码、钢件校正分中、钢件对深度、工件装拆

车间外自动编程：

1、自动获取放电位置坐标

2、按放电要求自动编程

自动放电：

1、电极无需找正、分中、对深度

2、自动补正CMM测得夹具偏心值，可用实测火花数放电

放电效益提升

1、放电加工效率提高20%以上

2、EDM操作工可操作机床数量增加100%以上，节省EDM机外编程工序（办公空间、编程者和电脑）。