——

以下的案例是一种思考的过程，为了更好的理解项目初始化分阶原则：

项目排程原则

项目分阶遵循的重要原则：一阶制、二阶制、三阶制

原则1、如果希望所有模具同时显示，一目了然，则都用一阶制。以下图例为一阶制。

结构树：

PS1

..PS2

原则2、如果各责任部门子阶都需要一行显示，则都用二阶制。以下图例为二阶制。

结构树：

PS1

..PS2

....PS3

原则3、如果只希望机加工部门合并在一行显示，则机加工部门采用三阶制，其它部门二阶制。

结构树：

PS1

..PS2

....PS3

......PS4

若用户使用简单可使用原则1，原则2与原则3可设父阶负责人。

——

若采用原则1，建议项目途程如下：

项目建立原则1案例参考：

以下为塑模案例「设计、采购、机加工、钳工、试模」分：A、B、C、D、E等，如是冲塑则不适用，冲塑机加工段不分部件，只分工序。

一、新模与修模
新模提前建立：项目途程建立。
修模：在项目进度预排程中追加。

序号	工序编号	工序名称
1	A02	模流分析
2	A03	DFM资料
3	A04	2D结构
4	A05	3D设计
5	A13	BOM清单
6	B01	模仁订购
7	B02	模仁镶件订购
8	B03	行位订购
9	B04	斜顶订购
10	B05	模胚订购
11	B06	热流道订购
12	B08	散件订购
13	B09	标准件订购
14	B10	附图委外
15	A15	电极设计
16	B07	铜公订购
17	C12	铜公加工
18	A16	模仁图纸
19	A17	行位图纸
20	A18	斜顶图纸
21	A19	镶件图纸
22	A20	散件图纸
23	A21	模胚图纸
24	C57	前模深孔钻
25	C17	前模机加工
26	C59	前模攻牙
27	C18	前模开粗
28	C19	前模淬火
29	C20	前模研磨
30	C21	前模精光
31	C22	前模线割
32	C23	前模放电
33	C24	前模省模
34	C58	后模深孔钻
35	C25	后模机加工
36	C60	后模攻牙
37	C26	后模开粗
38	C27	后模淬火
39	C28	后模研磨
40	C29	后模精光
41	C30	后模线割
42	C31	后模放电
43	C32	后模省模
44	C13	镶件加工
45	C14	行位加工
46	C15	斜顶加工
47	C16	散件加工
48	C56	标准件加工
49	D01	拆模胚
50	G06	模胚检测
51	C63	模胚加工
52	D04	配框
53	D05	配分型面
54	D06	配斜顶
55	D07	配行位
56	D08	整体配模
57	D09	试装
58	G02	验模
59	D12	装模
60	E01	T1试模
61	D11	拆模
62	C62	后模加工
63	D12	装模
64	E02	T2试模
65	D11	拆模
66	A05	3D设计
67	A15	电极设计
68	C12	铜公加工
69	C62	后模加工
70	D09	试装
71	D12	装模
72	E03	T3试模
73	D11	拆模
74	A05	3D设计
75	A15	电极设计
76	C12	铜公加工
77	C62	后模加工
78	D12	装模
79	E04	T4试模

二、异常处理

序号	工序编号	工序名称
1	C14	行位加工
2	C15	斜顶加工
3	C16	散件加工
4	C13	镶件加工
5	C12	铜公加工
6	C56	标准件加工
7	C63	模胚加工

三、外加工

序号	工序编号	工序名称
1	C12	铜公加工
2	C13	镶件加工
3	C14	行位加工
4	C15	斜顶加工
5	C16	散件加工

四、意向订单
序号	工序编号	工序名称
1	A02	模流分析
2	A03	DFM资料
3	A04	2D结构
4	A05	3D设计

五、新模计划

序号	工序编号	工序名称	标准天数
1	A02	模流分析	1
2	A03	DFM资料	1
3	A04	2D结构	1
4	A05	3D设计	2
5	A13	BOM清单	1
6	B01	模仁订购	3
7	B02	模仁镶件订购	4
8	B03	行位订购	3
9	B04	斜顶订购	3
10	B05	模胚订购	25
11	B06	热流道订购	30
12	B08	散件订购	5
13	B09	标准件订购	25
14	B10	附图委外	15
15	A15	电极设计	7
16	B07	铜公订购	3
17	C12	铜公加工	7
18	A16	模仁图纸	1
19	A17	行位图纸	3
20	A18	斜顶图纸	3
21	A19	镶件图纸	3
22	A20	散件图纸	7
23	A21	模胚图纸	15
24	C57	前模深孔钻	2
25	C17	前模机加工	2
26	C59	前模攻牙	2
27	C18	前模开粗	2
28	C19	前模淬火	4
29	C20	前模研磨	2
30	C21	前模精光	3
31	C22	前模线割	1
32	C23	前模放电	3
33	C24	前模省模	7
34	C58	后模深孔钻	2
35	C25	后模机加工	2
36	C60	后模攻牙	2
37	C26	后模开粗	2
38	C27	后模淬火	4
39	C28	后模研磨	2
40	C29	后模精光	3
41	C30	后模线割	2
42	C31	后模放电	4
43	C32	后模省模	7
44	C13	镶件加工	20
45	C14	行位加工	20
46	C15	斜顶加工	20
47	C16	散件加工	20
48	C56	标准件加工	1
49	D01	拆模胚	1
50	G06	模胚检测	1
51	C63	模胚加工	3
52	D04	配框	1
53	D05	配分型面	3
54	D06	配斜顶	3
55	D07	配行位	3
56	D08	整体配模	3
57	D09	试装	1
58	G02	验模	1
59	D12	装模	1
60	E01	T1试模	1

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以下是用户在使用过程中经常犯的错误，如果上述原则已学会，以下反面教材不建议阅读。

项目途程错误案例一：

1、设计：分两阶，监控设计主要工作内容

结论：设计节点适用。

2、采购：分两阶，监控重要工件的采购回料时间

结论：设计节点适用。

3、机加工：分两阶，监控主要部件或主要部件的重要制作工序。

结论：父阶层正确，子阶层不正确，子阶层不应部件不同而不同。

4、钳工：分两阶，监控钳装的主要工作内容

结论：设计节点适用。

6、试模：分两阶，监控主要试模阶段。如果需要监控各个试模节点的工作内容，可将T0\T1\T2...定义为母阶。

结论：设计节点适用。

项目途程错误案例二：

结论：以下父子阶层交叉，严重错误。

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