简简单单说方天APS高级排程如何排?

2024-01-05

随着市场需求的日益多样化,加上产品寿命周期缩短,企业采用新的生产经营方式及技术创新,使得多品种小批量生产已成为当今社会的主要生产方式,不同于之前的大批量生产,目前这种多品种小批量的方式对供应链的协同提出了更高的要求:快速响应客户需求、快速交货,与供应商协同更加紧密,客观上需要以更快速、高效的计划系统进行统筹。

而传统的APS系统针对生产资源进行统筹安排,将计划结果模拟优化,功能上来看是强大的,但在企业应用中,其缺点也非常明显,沉重的技术和功能架构,过于烦琐的操作流程,反而成为制约企业生产效率提升的重要因素。方天APS高级排程系统专门为解决企业计划领域痛点而来,能快速响应需求,一天多次进行计划,支持2~4小时的排产,极大地提高计划运作效率。今天我们来学习下方天APS背后的基本逻辑,看看他们是如何以APS系统,拉通智能制造协同“大动脉”?


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主生产计划是制造企业与客户的界面。因为主需求计划经过交期承诺(关键物料、关键产能双平衡)后的需求计划。记住:主生产计划是一个需求计划,是一个生产需求完工的完工计划。 生产的完工+标准前置期=客户的需求日期。

日作业计划是制造企业与供应商的界面。因为日作业计划是主生产计划先经过MRP分解,形成物料需求计划,再经过排程形成的。排程时,一般考虑以下三个条件:

1、主生产计划的需求约束。

主需求计划也是一个动态变化的计划,也是有增量和减量,有插单或取消。所以,排程时,需要用最新的主生产计划来进行运算。

2、供应商对采购订单的承诺约束

供应商会对制造企业下达的采购订单进行承诺,但是在承诺的基础上还是非常多的变数。而日作业计划是要开工的,不能缺料。所以必须要以最新的供应商的实际送料状态排程。

3、产能的约束

机器、模具、人员等等会发生意想不到的异常,还会存在质量等异常。所以,排程也需要对实际或预设的产能作为约束条件。

在考虑需求、供给、产能基础上的排程,至少在短期内(1-3天或1-5天)内的作业任务是相对稳定的,这个也可以作为供应商送料的依据,也可以作为交期的依据。

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那么如何做排程呢?

一、排程的定义

排程就是工序任务与机台绑定的管理动作,一般有生产订单排序、机台现有负荷处理、工序任务分配三个管理作业。

排程的第一步,是生产订单排序,将所有的生产订单(或工序任务进行优先序的确定)。

二、如何做排程?

方法一、排序+短期人工分派(TOC方法)

排序+短期人工分派,是TOC的方法,方法名称是SDBR。即,生产订单的优先序来源于销售订单或库存的消耗量。销售订单是交期急的优先,备库式库存低的优先。

人工,根据这个优先序,以紧急优先的原则,讲生产订单对应的工序任务,手工分派指作业人员或机台。

这个方法最大的好处是简单、实用,很容易在车间现场推广。因为,如果没有APS排程,车间现在人工派工就是如此。

这个方法最大的缺陷是,首先是换型无法优化。因为是人工、即时的分派,不做预先的分派,一般会增加换模次数。其次如果是组装类的工单,由于没有预排,供应商响应时间偏短,送料比较麻烦。

这个缺陷,也是因为只能做短周期造成的,不能做长周期的预排。另外,这个方法的物料齐套需要手工查询、核对和锁料。

方法二,前置周期周期软件排程

采用前置周期排程,同样可以考虑物料齐套,但是产能相当于是无限产能的。采用这个方法,手工排程也比较麻烦,需要软件来实现。

好处,软件计算也简单,考虑了物料齐套。

坏处,无限产能,且需要软件支持。

方法三,【关键序排程+非关键序周期】排程

这个方法需要软件实现。

首先,要定义什么是关键序,什么是非关键序。产能正常情况下是满负荷的,一般是瓶颈。当然,装配序,一般是关键序,而包装序则不然。

其次,要建立模型。需要根据定义好的关键序,把整个工厂的排程模型做好定义,确保与业务场景一致。

其三,定义标准周期

由于我们对非关键产能资源未做详细的有限产能排程,我们需要对非关键产能资源,评估一个合理的周期。一般这个合理合理周期可以按照以往的统计,也可以进行认为估算和调整。

根据以上三步,定制一个排程软件,基本上可以对不十分复杂的场景进行系统排程,并依据系统排程进行开工管理。

其四,APS高级计划和排程软件详细排程

APS高级计划和排程系统是面向复杂场景的专业排程软件,理论上APS可以对工厂所有的工序任务进行排程,而且可以实现动态排程:当需求、产能和供给发生变化时,均可以实时排程。实时的频率取决于APS的运算时间(数据导入+计算+数据发布)。当然,一般情况下,工厂实际的排程为一天1-2次,最多不会超过3次(半天一次、上午、下午、晚上)。

需要特别指出的是,方法一在方天系统为“二级排程”,方法三为“一级排程”,一级排程+二级排程总称为APS高级排程系统。

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方天APS高级排程基本原则:

1、排程不是越复杂越好,而是越简单越好。只有简单,才可以被执行。

2、排程不是拍的尽量多,而是要排的尽量少。能不排就不排!只排关键序且可以实现比较好的控制即可。

3、排程的频率不是越高越好,而是排程需要稳定。让车间有序作业时排程的根本目的。

4、排程周期不是越长越好,也不是越短越好,而是要根据整个产品的制造周期确定,一般是2-3周为适合。太长,稳定性较差,指导意义不足。太短,车间和供应商的准备期太短,无法足够响应。

5、排程需要合适的冻结期,冻结期太长,则生产的柔性不足,冻结期太短,则作业的稳定性不足。一般,1-3天的排程冻结期是一个合理的选择。超过一周的冻结期,显然是偏长了。

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总之,排程,计划和调度人员不易。不排程,车间和班组长不易。需要重点指出的是,车间一定存在排程,则不过或是人工,或是自主,或是混乱。

排程的好处不一定看到,但是不排程的坏处一定有,因为不排程存在混乱是必然的。

再一次提醒大家,排序+人工分派,是最简单的一种排程方法!如果说系统有门槛的话,那必然是APS高级排程,这是方天系统核心中的核心。


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