关于多生产方法及混合模式（ATO、MTO、CTO、MTS、MPM），普知性的文档，不同的生产模式，及其差异。

1、MES生产制造执行系统MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统，即所谓经营系统，对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说，只要包含工厂这个对象，就离不了MES。

2、主生产计划主生产计划（MPS，Master Production Schedule）是一个计划的工具， 主要针对独立需求的物料进行计划（该做什么，什么时候做），它是市场 需求和工厂产能之间的桥梁。其输出结果可以作为 MRP 的来源。

3、物料需求计划物料需求计划（MRP，Material Requirement Planning）是指根据各种需求（订 单、预测、主生产计划），考虑产品结构（BOM）、库存、物料基础资料等信息 将需求转化为对物料的需求计划（生产什么、什么时候生产，采购什么、什么 时候采购）。

4、MTO 计划MTO 计划 (MTO Planning) 是在 MRP 逻辑的基础上增加按计划跟踪号进 行计算的一种计算方法，属于 MRP 的增强功能。

5、独立需求独立需求（Independent Demand）是指物料的需求与其它物料的需求无关， 即该物料的需求不受其它物料的需求的影响。如订单对完成品的需求。

6、面向库存生产面向库存生产(MTS，Make To Stock) 是在接到客户订单之前就已经完成产 品生产的生产类型。产品的生产依据预测而非客户订单，接受客户订单后就直 接从成品仓库出库，生产的目的是为了补充库存。交货提前期只是交货处理时 间。

7、面向订单生产面向订单生产（ETO，Engineering To Order）是指接受客户订单后，将客户 需求进行定义并设计产品。首先定义产品规格，然后开发物料清单，订购所需 物料并保留生产能力。整个交货提前期包括设计时间、物料采购时间、生产时 间、交货处理时间。

8、面向订单生产面向订单生产（MTO，Make To Order）产品在接到订单前是设计好的。接 到订单后才采购物料，然后进行生产。这种方式下，整个交货提前期包括物料 采购时间、生产时间、交货处理时间。

9、面向订单装配面向订单装配（ATO，Assemble To Order）是指在接到客户订单以前先把通 用的零部件生产好并保存在库存里，接到客户订单后，就把它们装配成最终产 品。当产品有许多可选特征，而交货期特别紧的情况下可以采用这种生产方法。

10、面向订单配置面向订单配置（CTO，Configuring To Order）是一种新的生产方式。它结合 了面向订单设计、面向订单生产的特点。但更借助于计算机技术。它针对的是 产品有大量可选件的情况，先定义相关的选项，客户根据这些选项进行配置， 在配置的同时可以由软件系统完成产品的设计，生成临时的新的物料清单。通 过这种方法可以减少设计花费的时间和数据量，从而缩短交货提前期。

11、APS高级计划排程系统APS高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)，是解决生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。在离散行业，APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题；而流程行业，APS则是为解决顺序优化问题。

12、安全库存安全库存（Safety Stock）是指为了保证生产、销售的正常运作而保持一定 的库存量作为缓冲，以避免因物料短缺而影响生产和销售。通常安全库存量为 物料的提前期乘以该物料的单位需求量。

13、物料结构（产品结构）物料结构（BOM，Bill Of Material），也叫产品结构或配方，指物料（通 常是完成品或半成品、部品）的组成情况——该物料由哪些下级物料组成，每 一下级物料的用量是多少，其对应的属性等。BOM 是 MRP 系统中最重要的概 念之一。

14、固定提前期固定提前期（Fixed lead time ）是指生产采购不受批量调整的提前期部分， 主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。

15、变动提前期变动提前期(Vary lead time )是指生产受到需求批量影响的提前期部分，在取 数时，表示生产变动提前期批量所需要的总的时间减去固定提前期。

16、提前期偏置提前期偏置(Lead Time Offset )指物料的需求日期相对于其上级物料需求 日期的时间。因有的物料并不需要在一开始就投入，而是等一定的时间才需要。 如造船，材料的投入是逐步的而不是一次性的。为降低库存，在需要的时候才 进行采购或生产。 负荷 负荷（Load）是指一个工作中心在某特定时段所完成或计划要完成的工作 量。

17、产能产能（Capacity）是指一个工作中心在某特定时段可处理的工作量。

18、粗能力计划粗能力计划（RCCP，Rough-Cut Capacity Planning）只对主生产计划所 需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概貌。粗能力计划的处理过程直 接将主生产计划与执行这些生产任务的关键工作中心联系起来。所以，它可以 从能力方面评估主生产计划的可行性。

19、细能力计划细能力计划(CRP, Capacity Requirement Planning)，即常说的能力计划，它把 MRP 运算产生的生产计划转化为对工作中心的负荷（工时），从而实现把物料 的需求转化为能力需求。

20、企业资源计划企业资源计划（ERP, Enterprise Resource Planning ）是指包含了企业 运作过程中所有资源及活动的计划系统。它涵盖了生产、采购、销售、研发、 财务、人事等各个领域，更重要的是它将不同地域的下属企业也纳入管理之中。 因此，从软件系统这个角度来说，该系统不仅包括上述模块，还包括了 EDI（电 子数据交换）等远程功能。其所使用的技术应包括 GUI（图形用户界面），C/S 结构或三层结构，使用第四代语言等。

21、毛需求毛需求（Gross Requirement）指根据需求来源计算（必要时将进行 BOM 分 解）得到的特定物料的需求数量，该数量没考虑现有库存、预计入库量、已分 配量等因素。

22、净需求净需求(Net Requirement)相对毛需求而言,指从物料的毛需求里考虑现有库 存、预计入库量、已分配量等因素后的需求数量。

23、预计入库量预计入库量 (Scheduled Receipts) 是指确定在将来可以入库的数量，包括确 定的采购订单，生产订单。也称在途量。

24、已分配量已分配量 (Allocated Quantity) 是指已经分配给特定的生产订单但尚未领料 的库存。主要是为了在 MPS/MRP 计算的过程中确切地处理库存而考虑。