记者 曲一鸣 报道

　　位于洋河镇艾山工业园内的青岛海诺瓦型材制造有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的制PVC塑料建材、新型节能铝塑共挤门窗型材、节能门窗及建材产品进出口的国内PVC发泡挤压型材优质企业，年产各类型材建材1.2万多吨，在发泡型材领域位列首位，随着在国际细分市场占有率的连年上升，2023年度出口销售额达到1.7亿元。

　　踏入公司的PVC型材数字化车间，记者就被一股现代化的气息所包围。车间内部宽敞明亮，自动化设备井然有序地排列运转，显示屏实时展示着生产数据、设备状态以及质量控制等信息。这些设备都通过物联网技术实现互联互通，可以自动调整生产参数、优化生产流程，大大提高了生产效率和产品质量。

　　“PVC型材数字化车间通过进行车间布局规划改善，实现生产现场信息处理，能够对生产中的各类数据进行数字化和可视化归集展现，并存储到数据库中。同时所有信息都能达到共享，各种管理、分析和数据展现与发布，更能使管理者能够及时了解生产现场情况和状态，对生产现状进行灵活的调整和处理。”车间负责人李延义说。

　　据了解，青岛海诺瓦型材制造有限公司在现有资源、设备的基础上，引进24条自动化挤出生产线和方天模德企业管理软件、Solidworks软件，打造了具备工业自动化和信息化功能的PVC型材数字化车间。机组全部设计有项目需求的采集点及数据接口，各工序自动化生产设备全部采用PLC控制及重要节点的视觉检测管理，通过对接方天模德企业管理软件，将型材数字化设计、制造控制设备与生产组织系统和其他管理系统的信息数据进行集成，形成综合信息流自动化可视化的集成制造系统，并通过系统对生产数据统计归集和看板的展现，从整体上改善生产的计划性和组织性，提高制造系统的柔性和自动化设备型材生产的高效性。

　　“通过实施PVC型材数字化车间项目，特别是整合数字化技术以及集成技术在生产车间的应用，借助现有资源和优势，规划并建立企业智能化生产的信息网络体系，开展产品数字化设计、生产精细化管控、供应线高效协同等关键技术、关键项目，建立企业对内精细化管理、智能化制造和对外整合并协同产业链上下游资源、形成紧密协作的双重管控体系并不断提升企业信息化管理水平，大幅提升了企业生产效率，节省了人力资源，提高了产品质量。同时，通过对生产现场进行精益化布局规划，满足了人与设备有机结合的要求，以及公司生产管理的灵活性、通用性和多样性要求，实现了生产现场与高科技信息技术的结合，使物流、人流及信息流的设计更加合理。”李延义说。

　　青岛海诺瓦型材制造有限公司以高性能、低耗能为主要目标，聚焦PVC型材制备过程的关键技术和研发，形成了以发泡内部进行、一次压制印花成型、高效绿色加工、多样化产品结构、多腔式断面等为代表的先进核心技术，奠定了在行业技术领域的关键地位。2020年—2023年，公司先后获得专精特新和高新技术企业认定、科技型中小企业认定、两融合管理体系认证及山东省瞪羚企业认定。