准备:确保模具和成型设备处于良好状态。
装模:将模具安装到成型机上。
试生产:进行小批量的生产,观察产品成型情况。
检测:对试生产的产品进行尺寸、外观和性能的检测。
调整:根据检测结果对模具或成型工艺进行必要的调整。
重复试模:直到模具能够稳定生产出符合要求的产品。
1、制程资料建立,针对试模工序建立数据维护,提前设定模具自检等确认项。【制程资料建立主表“自检”需勾选】
2、IMES系统在报T0到Tn试模阶段时,针对模具自检项进行确认,上传试模产品图片等操作。
试模问题分析是一个系统性的过程,涉及到对试模过程中出现的各种问题进行识别、分类和解决。用户要善于利用方天决策分析系统与看板配置系统,系统地分析试模过程中的问题,并采取有效的措施进行解决,以提高产品质量和生产效率。为后续的试模和生产提供参考。确保设计、工程、生产和质量控制团队之间的有效沟通和协作,共同解决问题。
同时,建议用户使用「方天T-LINK注塑数据采集网关」,支持95%以上的注塑机数据通信和采集,联网注塑机可以实时传输设备状态、运行参数等数据到服务器后台,便于生产管理人员实时掌握设备运行状态和进行故障分析。通过无线通信终端与注塑机控制器连接,可以远程监控注塑机信息,实现故障远程诊断和预警信息的及时发布,降低设备故障及维护带来的风险和成本。
方天T-ONE 系统模具试模记录表:以下是一个基本模板,您可能需要根据具体的模具和产品要求添加或删除某些部分。此外,试模记录表应详细记录所有相关信息,以便于问题的分析和解决。
1. 基本信息
- 模具编号:_____________________
- 模具名称:_____________________
- 产品名称:_____________________
- 材料类型:_____________________
- 试模日期:_____________________
- 试模次数:_____________________
- 操作员:_________________________
2. 试模参数
- 温度(料筒/模具):_________ / ___________ ℃
- 压力(注射/保压/背压):_____ / _____ / _____ MPa
- 速度(注射/储料/顶出):_____ / _____ / _____ mm/s
- 冷却时间:_____________________
- 周期时间:_____________________
- 其他参数:_____________________
3. 产品尺寸测量
- 尺寸1:_____________________
- 尺寸2:_____________________
- ...(根据产品特性添加更多尺寸)
- 尺寸偏差:_____________________
- 尺寸合格率:_____________________
4. 产品外观检查
- 表面缺陷:_____________________
- 翘曲:_____________________
- 缩水:_____________________
- 焊接线:_____________________
- 其他:_____________________
5. 产品功能测试
- 测试项目1:_____________________
- 测试项目2:_____________________
- ...(根据产品特性添加更多测试项目)
- 测试结果:_____________________
- 合格/不合格:_____________________
6. 模具状态检查
- 型腔磨损:_____________________
- 型芯磨损:_____________________
- 冷却系统:_____________________
- 排气系统:_____________________
- 其他问题:_____________________
7. 试模问题及解决方案
- 问题1:_____________________
解决方案:_____________________
- 问题2:_____________________
解决方案:_____________________
- ...(记录所有问题及其解决方案)
8. 试模总结
- 本次试模的主要问题:_____________________
- 改进措施:_____________________
- 下一步计划:_____________________
9. 审核
- 审核人:_________________________
- 审核日期:_____________________