构建精益生产体系:计划优先级、排产优先级、加工优先级的确定方法

2024-07-02

多项物料在某一时区分派在同一个工作中心上加工、需要确定这些物料的加工顺序,即作业之间相对的优先顺序。实质上这是一个核实是否有足够提前期的问题。下面介绍确定优先级的几种常用方法。


iShot_2024-07-20_12.23.41.png


1、紧迫系数( Critical ratio ,简记为CR)


CR=(需用日期-今日日期)/剩余的计划提前期

上述公式将剩余时间与需要加工的时间(计划提前期)相对比,可出现4种情况:


(1)、CR=负值:说明已经拖期。

(2)、CR=1:剩余时间恰好够用。

(3)、CR>1:剩余时间有余.

(4)、CR<1:剩余时间不够。


很明显,CR值小者伏先级高。一项物料的加工完成后,其余物料的CR值会有变化,要随时进行调整。


2、最小单个工序平均时差( Least Slack per Operation ,简记为LSPO)


时差也称缓冲时间或宽裕时间。

LSPO=(加工件计划完成日期-今日日期-尚需加工时间) /剩余工序数


公式中,尚需加工时间指剩余工序的提前期之和。很明显,LSPO值愈小,也即剩余未完工序可分摊的平均缓冲时问愈短,优先级愈高。


3、最早订单完工日期( Earliest Due Date )


要求完工日期愈早的订单优先级愈高。使用这条规则时,对处于起始工序的订单要慎重,有必要用LSPO规则复核。本规则比较适用于判断加工路线近似的各种订单,或已处于接近完工工序的各种订单。


确定工序优先级的规则很多,但必简单明了,便于车间人员使用。


模德软件是方天集团制造业核心合作伙伴,专注上海/苏州/宁波/广州/东莞/深圳等地方天ERP软件流程制造ERP、电子制造行业ERP、模具行业ERP软件实施服务。


分享
下一篇:这是最后一篇
上一篇:这是第一篇