模具MES（制造执行系统）是专为模具制造行业设计的系统，它能够帮助企业提高生产效率、产品质量和资源利用率。以下是模具MES系统的主要功能模块：



1、产品定义管理：定义产品设计、流程等需求数据，以及企业资源数据，包括物料主数据、生产资源需求、物料清单和工艺路线的定义 。

2、生产资源管理：包括工作中心、生产线、车间班组、人员、班次和日历的定义，以及设备维护与监控 。

3、详细生产计划：根据不同的车间类型和生产批次，制定详细的生产计划 。

4、生产调度：MES系统可以根据月计划，使用自动排产和手动排产对生产工单进行调度，安排具体生产线体、开始时间和结束时间 。

5、生产过程管理：MES指导物料员、库房管理员及时进行拣料、备料和上料，同时指导现场协调生产人员，对设备进行调试 。

6、质量管理：全面安排与跟踪生产过程，实时测量与分析产品质量数据，确保产品满足客户需求，通过条码技术对生产物流进行管理和追踪 。

7、设备管理：对生产现场的设备与产线进行全面跟踪，确保产线与设备的正常运转，并快速响应设备事故 。

8、生产数据采集：应用条码、RFID、传感器等技术采集物料信息、生产进度、质量信息、设备状态等，用于生产调度和物料跟踪 。

9、产品溯源管理：通过条码扫描记录产品全程追溯信息，用于售后服务、维修、质量召回等 。

10、生产完成情况分析：确认生产完成状态，采集、分析生产数据，并将工作完成状态反馈到ERP系统 。

11、绩效管理：汇总生产、工时、质量、设备等数据，提供分析和绩效评估报告，为管理者提供决策数据 。

12、模具管理：借助条码与RFID技术改善工装与模具的利用率、寿命、维护成本 。

13、数据统计分析：对生产过程中产生的数据进行统计查询和分析，形成报表，提供决策支持 。

14、可视化管理：通过各种终端把数据信息以可视化方式呈现，方便相关人员及时掌握生产管理现状 。

这些功能模块共同构成了模具MES系统的核心，帮助模具制造企业实现数字化、智能化的生产管理。