APQP（Advanced Product Quality Planning），即先期产品质量策划，是汽车行业广泛应用的一种质量管理方法，旨在提高产品质量、降低开发和生产成本，并确保按时交付满足客户需求的产品。APQP的核心理念是前期规划和跨功能团队合作，涉及产品生命周期的所有团队（如设计、工程、生产、供应链等）从设计初期开始就要参与其中，确保从头到尾的流程中都满足质量要求。

APQP方法主要包括以下五个主要阶段：

1、计划和定义阶段：制定项目质量目标、设计评审和产品验证计划、制定供应商选择和评估标准等。通过APQP的计划和定义阶段，确保所有相关方对产品质量目标和计划有共识，明确各自的责任和任务，并建立一套完整的产品开发质量控制计划。

2、产品设计和开发阶段：根据已有的产品规范和要求，进行产品设计和开发，并进行设计评审和验证。在这一阶段，通过各种设计评审和验证活动，以及结构分析、可靠性分析和生产工艺评估等方法，提前发现和解决潜在的设计问题，确保产品设计符合质量要求。

3、过程设计和开发阶段：制定详细的制造过程，包括工艺流程、设备选择、工装夹具设计等。通过样件制作和测试，验证制造过程的稳定性和可控性。

4、产品和过程确认阶段：通过试生产来验证产品过程设计的稳定性和可靠性。进行小批量试生产，以验证制造过程的稳定性和可靠性。对试生产的产品进行质量检验，确保产品质量符合设计要求，并根据试生产的结果，对制造过程进行优化和改进，以提高生产效率和产品质量。

5、反馈评定纠正措施阶段：对整个开发及量产阶段的问题进行分析，并采取适当的措施进行改进。收集产品的使用情况和改进建议，对收集到的反馈进行分析，找出问题的根本原因，并制定具体的纠正措施，包括改进设计、优化工艺、加强质量控制等。实施纠正措施，并对其实施效果进行验证和评估，以确保问题得到有效解决。

APQP不仅为制造商提供了一个明确的框架来管理和优化生产过程，还确保了产品的质量和可靠性满足消费者、法规和其他利益相关者的期望。通过遵循APQP的指导原则和实践，制造商可以预见并消除潜在的质量问题，从而减少了昂贵的后期修改和召回。

方天PLM（产品生命周期管理）系统对APQP（先期产品质量策划）的支持主要体现在以下几个方面：

1、项目管理与流程固化：方天PLM系统能够帮助企业固化APQP流程，实现产品开发进度和输出物的可控性。通过PLM系统强大的项目管理功能和流程管理功能，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，确保产品开发过程的可控性和输出物的完整性。

2、质量规划与控制计划：方天PLM系统中的质量规划软件可以将项目通知上报并传递给相应经理，帮助他们满足项目交期。同时，PLM系统提供控制计划定义功能，全面描述从原材料和必要流程步骤到调度的产品和流程质量，文档（包括可靠修订信息）可与各流程阶段的开发进度保持同步，并提供流程操作和质量检测特征的链接。

3、质量管理与合规性：方天PLM系统支持质量管理，帮助企业在产品设计、开发、制造、测试、验收等多个环节中进行质量管理。PLM系统通过质量检测和检验等环节对产品进行检查，及时发现和解决质量问题，保证产品的质量和安全。

4、集成质量流程：方天PLM系统中的质量管理模块可以帮助企业搭建质量信息管理平台总体功能架构，通过对企业质量基础信息、入库检验、过程检验、质量问题归零处理等质量管理手段，实现对质量管理全过程的控制。

5、变更管理：方天PLM系统提供了变更数据管理方案，保证产品数据的完整、准确和一致性。企业中由于种种的原因，要进行频繁的工程变更，与传统的手工方式相比，PLM变更管理的特点是变更单的评审、数据变更的实施两个过程完全一体化，也就是说变更单评审的通过等同数据变更的完成。

6、协同作业与数据共享：方天PLM实现了企业及上下游、企业内部不同部门的协同作业。企业可以通过PLM与供应商协同作业，确保企业了解供应商的零部件设计和生产进度，并对零部件的质量进行控制，以降低产品质量缺陷的风险。

综上所述，方天PLM系统通过集成和协调企业内外各个环节的数据和业务流程，对产品从概念设计到退役的全过程进行管理和控制，确保企业能够高效、协同地推进产品开发、生产和市场投放，从而有效支持APQP的实施。