在制造业竞争日益激烈的今天,卓越的项目管控与坚如磐石的质量管理是企业制胜的核心。方天ERP系统深度融合ISO 9001与IATF 16949质量管理体系精髓,构建了一套贯穿产品全生命周期的项目管控流程。尤为关键的是,品质部以“一序一检”为准则,深度参与从蓝图到交付的每一个环节,确保质量绝非事后检验,而是设计与生产的内在基因。
一、 前期:精准定义,质量筑基
技术交流与图纸评审: 品质部工程师与研发、工艺协同作战,基于ISO/IATF要求审视设计可行性、可制造性与潜在失效风险(如DFMEA),从源头规避质量隐患。
图纸定型与报价/项目开发通知书: 品质标准被明确纳入技术协议与开发任务书,成为项目执行的法定质量纲领。
项目启动与模具评审: 品质代表参与模具方案评审,确保模具设计满足产品尺寸、材料及过程能力(Cp/Cpk)要求,为量产稳定性奠基。
二、 中期:严控过程,品质嵌入
设计开模与模具制作: 方天ERP系统严格管控模具开发进度与文档(如图纸版本),品质人员依据PPAP要求监控关键节点。
试模交样与OTS(工装样件批准):品质部实施“一序一检” ——对试模每一工序产出进行全尺寸、全性能检测,数据实时录入方天ERP。确保样件完全符合图纸与规范,为后续阶段提供可靠基准。
APQP(产品质量先期策划)与PPAP(生产件批准程序): 品质部主导或深度参与:
制定详尽质量控制计划(QC工程图),明确各工序检验项目、方法与频次。
完成MSA(测量系统分析)、过程能力研究、PFMEA等核心文件。
整合所有“一序一检”记录及试验报告,在方天ERP中构建完整PPAP证据包,提交客户批准。
三、 后期:稳定交付,持续精进
批量交付: “一序一检”模式延伸至量产,检验数据实时回传方天ERP。系统自动进行SPC(统计过程控制)分析,对异常即时预警,品质部快速响应,确保交付产品100%达标。
售后服务: 客户反馈的质量信息通过方天ERP快速传递至品质部,驱动根本原因分析与改进。
持续改善: 基于方天ERP汇聚的“一序一检”大数据、SPC趋势、客诉信息,品质部定期组织评审,运用PDCA循环,推动过程优化、标准更新与预防措施落地,实现质量体系的螺旋式上升。
方天ERP:品质全流程数字化的核心引擎方天ERP系统不仅是项目管理的看板,更是品质全程参与的使能平台:
流程显性化: 固化ISO/IATF及APQP流程节点,确保关键质量活动(如评审、检验、批准)无一遗漏。
“一序一检”数字化: 移动端便捷录入检验数据,自动关联工单与产品序列号,实现精准追溯。
实时监控与预警: 对检验不良率、过程能力指数等关键质量指标进行动态监控与智能预警。
知识沉淀与追溯: 集中存储所有质量记录(图纸、报告、检验数据、客诉处理),满足体系审核与产品追溯的严苛要求。
结语方天ERP项目管控流程,以ISO 9001与IATF 16949为刚性框架,以品质部“一序一检”的全程深度参与为核心实践,将质量管理从被动检验彻底转向主动预防与过程嵌入。这不仅保障了产品从设计到交付的卓越品质,更在客户心中铸就了“值得信赖”的丰碑,为企业在严苛的市场竞争中铺设了一条通向可持续成功的品质大道。