在制造业竞争日益激烈的今天，卓越的项目管控与坚如磐石的质量管理是企业制胜的核心。方天ERP系统深度融合ISO 9001与IATF 16949质量管理体系精髓，构建了一套贯穿产品全生命周期的项目管控流程。尤为关键的是，品质部以“一序一检”为准则，深度参与从蓝图到交付的每一个环节，确保质量绝非事后检验，而是设计与生产的内在基因。

一、 前期：精准定义，质量筑基

• 技术交流与图纸评审： 品质部工程师与研发、工艺协同作战，基于ISO/IATF要求审视设计可行性、可制造性与潜在失效风险（如DFMEA），从源头规避质量隐患。

• 图纸定型与报价/项目开发通知书： 品质标准被明确纳入技术协议与开发任务书，成为项目执行的法定质量纲领。

• 项目启动与模具评审： 品质代表参与模具方案评审，确保模具设计满足产品尺寸、材料及过程能力（Cp/Cpk）要求，为量产稳定性奠基。

二、 中期：严控过程，品质嵌入

• 设计开模与模具制作： 方天ERP系统严格管控模具开发进度与文档（如图纸版本），品质人员依据PPAP要求监控关键节点。

• 试模交样与OTS（工装样件批准）：品质部实施“一序一检” ——对试模每一工序产出进行全尺寸、全性能检测，数据实时录入方天ERP。确保样件完全符合图纸与规范，为后续阶段提供可靠基准。

• APQP（产品质量先期策划）与PPAP（生产件批准程序）： 品质部主导或深度参与：

  • 制定详尽质量控制计划（QC工程图），明确各工序检验项目、方法与频次。

  • 完成MSA（测量系统分析）、过程能力研究、PFMEA等核心文件。

  • 整合所有“一序一检”记录及试验报告，在方天ERP中构建完整PPAP证据包，提交客户批准。

  
  

三、 后期：稳定交付，持续精进

• 批量交付： “一序一检”模式延伸至量产，检验数据实时回传方天ERP。系统自动进行SPC（统计过程控制）分析，对异常即时预警，品质部快速响应，确保交付产品100%达标。

• 售后服务： 客户反馈的质量信息通过方天ERP快速传递至品质部，驱动根本原因分析与改进。

• 持续改善： 基于方天ERP汇聚的“一序一检”大数据、SPC趋势、客诉信息，品质部定期组织评审，运用PDCA循环，推动过程优化、标准更新与预防措施落地，实现质量体系的螺旋式上升。

方天ERP：品质全流程数字化的核心引擎方天ERP系统不仅是项目管理的看板，更是品质全程参与的使能平台：

• 流程显性化： 固化ISO/IATF及APQP流程节点，确保关键质量活动（如评审、检验、批准）无一遗漏。

• “一序一检”数字化： 移动端便捷录入检验数据，自动关联工单与产品序列号，实现精准追溯。

• 实时监控与预警： 对检验不良率、过程能力指数等关键质量指标进行动态监控与智能预警。

• 知识沉淀与追溯： 集中存储所有质量记录（图纸、报告、检验数据、客诉处理），满足体系审核与产品追溯的严苛要求。

结语方天ERP项目管控流程，以ISO 9001与IATF 16949为刚性框架，以品质部“一序一检”的全程深度参与为核心实践，将质量管理从被动检验彻底转向主动预防与过程嵌入。这不仅保障了产品从设计到交付的卓越品质，更在客户心中铸就了“值得信赖”的丰碑，为企业在严苛的市场竞争中铺设了一条通向可持续成功的品质大道。