一次试模成功：从注塑车间到软件工厂
2025-07-21
一次试模成功：从注塑车间到软件工厂
——制造业的确定性革命如何重塑 DevOps
——制造业的确定性革命如何重塑 DevOps
一、什么是“一次试模成功”
在模具行业，T0 试模（First-Time-Right Molding）指的是：
模具第一次上机，不返修、不调参，直接打出 100% 合格的首件。
它有三个硬指标：
在模具行业，T0 试模（First-Time-Right Molding）指的是：
模具第一次上机，不返修、不调参，直接打出 100% 合格的首件。
它有三个硬指标：
- 零改模——钳工台保持干净；
- 零废品——尺寸、外观、性能一次达标；
- 零等待——项目周期缩短 30% 以上。
背后是一套“把风险提前算尽”的系统：DFM 评审、模流分析、FMEA、工艺卡、首件全检，缺一不可。
二、方天软件的“跨界复制”
2023 年，汽车零部件龙头 A 公司把同样苛刻的标准写进了软件合同：
“ERP+MES 也要像模具一样，T0 上线就能跑，不接受反复补丁。”
方天团队把 20 年服务模具厂的经验，原封不动地搬进 DevOps，形成了“软件 T0 六步法”。
2023 年，汽车零部件龙头 A 公司把同样苛刻的标准写进了软件合同：
“ERP+MES 也要像模具一样，T0 上线就能跑，不接受反复补丁。”
方天团队把 20 年服务模具厂的经验，原封不动地搬进 DevOps，形成了“软件 T0 六步法”。
三、T0 六步法：一张画布打通两个行业
表格
| 模具 T0 动作 | 软件 T0 动作 | 方天工具 | 目标 |
|---|---|---|---|
| 1. DFM 评审 | 需求-原型-代码三级冻结 | DevSpec 基线库 | 需求变更 ≤1% |
| 2. Moldflow | 场景-数据-性能三维仿真 | Digital-Twin Sandbox | 提前暴露 100% 高并发缺陷 |
| 3. FMEA | 代码 FMEA（214 条模具级规则） | SonarQube+自研规则包 | 缺陷密度 ≤0.3/KLOC |
| 4. 工艺卡 | 上线参数卡（K8s 1,836 个参数） | GitOps 一键发布 | 环境差异 =0 |
| 5. 首件全检 | 上线首日 24×7 全链路巡检 | Prometheus 大屏 | 停线次数 =0 |
| 6. 知识回灌 | T0 资产库沉淀 | 方天知识中台 | 下一项目复用率 ≥70% |
四、实战成果
• 缺陷密度：0.07/功能点（合同要求 0.1，再降 30%）；
• 停线次数：0 次（传统项目平均 8 次）；
• IT 支撑工单：下降 82%；
• 缺陷密度：0.07/功能点（合同要求 0.1，再降 30%）；
• 停线次数：0 次（传统项目平均 8 次）；
• IT 支撑工单：下降 82%；
• 项目周期：比原计划缩短 4 周，相当于把“模具 T0”省下的时间又赢了一遍。
五、结语：把“不确定性”留给竞争对手
模具行业用 30 年证明：
只要愿意像对待钢料一样对待代码，
软件也能拥有和模具同等级别的“一次成功”。
模具行业用 30 年证明：
一次试模成功本质上是“质量设计出来而非制造出来”的终极验证，需跨部门协同将风险前置解决。
前期多投入 20% 的确定性工程，后期就能省下 80% 的救火与补丁。
方天的跨界实践说明：只要愿意像对待钢料一样对待代码，
软件也能拥有和模具同等级别的“一次成功”。
从此，“一次试模成功”不仅是注塑车间的荣耀，
也是软件工厂的底线。
也是软件工厂的底线。
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