方天 TBOM：工装管理的 “效率神器”
“TBOM” 是制造业与工程领域的核心文档，全称为 Tooling Bill of Materials（工装物料清单），是定义“工装/模具/工艺装备”所需全部物料的结构化清单。它不仅是工装设计、采购、制造和维护的“蓝图”，更是连接研发、生产与供应链的关键数据载体。
一、核心定义与本质
TBOM 的本质是 “工装的物料结构化清单”：
这里的“工装（Tooling）”包括模具（如注塑模、冲压模）、夹具、量具、专用装配工具等；
“物料”涵盖工装制造所需的 所有组成部分，从金属板材、标准件（螺丝、轴承），到定制零件（模仁、型腔）、甚至辅助耗材（润滑油、密封圈）；
“结构化”是其核心特征——通过层级关系（父件-子件）清晰展示物料间的装配逻辑，避免混乱。
简单来说：如果把工装比作“一台复杂机器”，Tooling BOM 就是“这台机器的零件明细表+装配关系图”。
二、TBOM 的核心作用（为什么必须有？）
在工装的全生命周期（设计→制造→使用→维护）中，Tooling BOM 贯穿始终，解决三大核心问题：“用什么做”“怎么做”“怎么管”。
| 应用阶段 | 核心作用 | 具体场景示例 |
|---|---|---|
| 工装设计阶段 | 1. 明确设计边界：避免遗漏关键零件；<br>2. 协同设计：供多部门（结构、采购）同步参考 | 设计注塑模具时，BOM 需列出模架、模仁、顶针、导柱等所有零件，确保结构工程师不遗漏导柱润滑组件。 |
| 采购与备料阶段 | 1. 采购依据：明确需采购的标准件、定制件；<br>2. 成本核算：统计物料总成本 | 采购部门根据 BOM 中的“M12×30 内六角螺丝（数量10）”“SKD61 材质模仁（1件）”发起采购。 |
| 工装制造阶段 | 1. 生产指令：指导车间按 BOM 装配；<br>2. 物料核对：避免错装、漏装 | 模具车间工人按 BOM 层级，先组装模架（父件），再装入模仁、顶针（子件），确保装配顺序正确。 |
| 工装维护阶段 | 1. 维修备件查询：快速定位损坏零件的型号/规格；<br>2. 寿命管理：跟踪易损件更换周期 | 冲压模的“卸料弹簧”损坏时，维修人员通过 BOM 直接查得弹簧型号（如Φ16×50 不锈钢弹簧），快速更换。 |
| 成本与库存管理 | 1. 核算工装总成本（物料部分）；<br>2. 管理备件库存，避免积压或短缺 | 财务通过 BOM 统计某套汽车模具的物料成本；仓库根据 BOM 备存易损件（如密封圈）。 |
三、TBOM 的核心组成要素（包含哪些信息？）
一份规范的 Tooling BOM 需包含 “物料标识、属性、层级、数量、来源” 五大类信息，通常以表格形式呈现，示例如下：
| 字段名称 | 核心作用 | 示例值 |
|---|---|---|
| BOM 编码 | 唯一标识这份 BOM（便于版本管理、查询） | T-BOM-2024-001（工装BOM-2024年第1号） |
| 工装名称 | 明确对应哪套工装 | 汽车门板注塑模具（左前门） |
| 层级（Level） | 展示物料装配关系（父件=0级，直接子件=1级，子件的子件=2级，以此类推） | 0级（父件：模具整体）、1级（子件：模架）、2级（子件：模架底座） |
| 物料编码 | 唯一标识单个物料（企业内部统一编码规则） | MAT-001-0001（模架）、MAT-001-0002（模仁） |
| 物料名称 | 物料的标准名称 | 模架（S50C材质）、顶针（SKH51材质） |
| 规格型号 | 物料的关键参数（尺寸、材质、标准等） | 模架：300×400×200mm（S50C）；顶针：Φ8×150mm（SKH51） |
| 单位 | 物料的计量方式 | 套、件、个、kg |
| 用量 | 装配1套父件所需该物料的数量（需考虑损耗时标注“净用量”“损耗率”） | 模仁：2件（净用量）；螺丝：10件（净用量9件+损耗1件） |
| 物料类型 | 区分物料属性（便于分类管理） | 定制件（模仁）、标准件（螺丝）、耗材（润滑油） |
| 供应商 | 物料的供应来源（定制件可能标注“自制”或外协厂商） | 标准件：XX五金；定制模仁：XX精密模具厂 |
| 备注 | 补充特殊要求（如热处理要求、表面处理、安装说明等） | 模仁需淬火至HRC50-52；螺丝需镀锌防锈 |
| 版本号 | 记录BOM的更新迭代（避免新旧版本混淆） | V1.0（初始版）、V1.1（更新顶针材质） |
四、TBOM 与普通产品 BOM 的关键区别
很多人会混淆“Tooling BOM（工装BOM）”和“Product BOM（产品BOM，如手机、汽车的BOM）”，但二者核心目标完全不同，具体差异如下：
| 对比维度 | Tooling BOM（工装BOM） | Product BOM（产品BOM） |
|---|---|---|
| 核心对象 | 服务于“生产的工具”（工装、模具、夹具） | 服务于“最终销售的产品”（如手机、汽车零部件） |
| 用途 | 指导工装的制造、采购、维护 | 指导产品的生产、采购、组装 |
| 物料特点 | 包含大量定制件（如模仁、专用夹具）、标准件 | 包含产品核心零件（如芯片、屏幕）、通用零部件 |
| 生命周期 | 与工装同步（工装报废则BOM失效），周期较长（数年） | 与产品同步（产品停产则BOM失效），周期可能较短（如消费电子半年迭代） |
| 关联部门 | 工装设计部、模具车间、设备维护部 | 产品研发部、生产车间、销售部 |
五、TBOM 的常见管理难点与注意事项
版本管理：避免“旧BOM造新工装”
工装设计可能多次修改（如优化模仁结构），需严格标注 BOM 版本号（如 V1.0→V2.0），并明确“生效时间”，防止车间用旧版本BOM采购/制造，导致物料报废。
损耗考虑：别漏了“备用件”
部分易损件（如冲压模的卸料板、注塑模的密封圈）需在 BOM 中额外标注“备用用量”，避免工装使用中损坏时无备件可换，耽误生产。
数据同步：打通“设计-采购-维护”数据链
传统纸质BOM易出现“设计改了但采购没更新”的问题，目前主流企业会通过 PLM（产品生命周期管理系统） 或 ERP（企业资源计划系统） 管理 Tooling BOM，确保设计、采购、维护部门实时获取最新BOM数据。
合规性：特殊物料需标注标准
涉及安全、环保的物料（如耐高温密封圈、食品级润滑剂），需在 BOM 备注中明确符合的行业标准（如FDA、ROHS），避免合规风险。
总结
TBOM 是工装全生命周期的“数据核心”——没有它，工装设计会遗漏零件、采购会买错物料、制造会装错结构、维护会找不到备件。理解其“结构化清单”本质，掌握“层级、规格、用量、版本”四大关键信息，就能精准应用于制造业的工装管理场景。
