在塑胶、五金等制造行业中，生产过程中不可避免地会产生联副产品，例如注塑工艺中的“水口料”、冲压过程中的边角余料等。这些物料虽非最终产品，但具有较高的回收再利用价值。然而，在传统管理模式下，这类联副产品的产生、回收与统计往往处于“失控”状态：

• 回收数量靠人工估算，缺乏准确依据；

• 回收时间不明确，容易遗漏或延迟；

• 缺乏系统追踪，导致资源浪费与成本核算失真。

如何实现对联副产品的精准管控？方天ERP系统凭借其深度贴合制造业特性的设计，提供了一套科学、闭环的联副产品管理解决方案。

一、问题根源：联副产品为何“管理失控”？

在未使用专业ERP系统的工厂中，常见的做法是：

• 水口料由车间自行收集后交至碎料区；

• 数量登记依赖手工台账，误差大；

• 财务与仓库无法实时掌握回收数据；

• 成本核算时难以准确分摊材料损耗。

这不仅造成资源浪费，也影响了企业的精细化管理和可持续发展目标。

二、方天ERP系统解决方案：三步实现联副产品闭环管理

方天ERP系统通过BOM结构化管理与制令单联动机制，实现了对联副产品的全过程追踪与自动计算，确保“有据可依、过程可控、结果可查”。

第一步：在BOM中定义联副产品及回收标准用量

在建立产品BOM（物料清单）时，系统支持将生产主产品过程中必然产生的可回收物料（如水口料）作为“联副产品”进行标识，并设定其单位用量（例如：每生产1个产品，产生0.05kg水口料）。

✅ 示例：

主产品：塑料外壳

原材料：ABS塑胶粒（1.2kg/个）

联副产品：水口料（0.05kg/个）

该设置成为后续自动计算的基础依据。

第二步：下达制令单时自动生成联副产品信息，但禁止领料

当生产计划下达制令单时，系统会根据BOM自动带出主产品所需原材料以及关联的联副产品信息，清晰展示本次生产预计产生的回收物数量。

关键控制点在于：

🔹 联副产品不会出现在领料单中 —— 因为它不是“输入”，而是“输出”；

🔹 系统明确区分“投入物料”与“产出副产物”，避免混淆与误操作。

这一设计从源头上杜绝了人为虚报或错领的可能性。

第三步：主产品入库时，系统自动计算联副产品回收数量

当生产车间完成作业并办理主产品入库时，方天ERP系统将触发联副产品回收逻辑：

联副产品应回收数量 = 主产品实际入库数量 × BOM中设定的标准单位用量

系统自动计算出本次应回收的水口料总量，并生成对应的副产品回收记录，可供仓库或碎料部门执行实物接收与登记。

📊 优势体现：

• 数据真实、客观，杜绝人为干预；

• 实现“产多少、回多少”的精准匹配；

• 支持后续对回收率、利用率的分析与考核。

三、带来的核心价值

此外，系统还支持：

• 多层级分类管理不同类型的联副产品（如水口料A类、B类）；

• 与库存模块集成，实时更新再生料库存；

• 报表分析功能：按产品、订单、车间统计回收效率。