一年省百万原材料！方天 ERP 联副产品方案，让塑胶五金厂水口料变 “黄金”
2025-09-10
在塑胶五金等制造行业的生产流程中，联副产品的产生是极为常见的现象，例如塑胶制品生产过程中产生的水口料、五金加工时出现的边角料等。这些联副产品并非毫无价值，若能进行有效回收与再利用，不仅能降低企业的原材料成本，还能减少废弃物对环境的影响。然而，在传统的管理模式下，企业对于联副产品的管理却普遍处于 “失控” 状态 —— 无法精准掌握联副产品的回收数量、不确定最佳回收时间，导致大量可利用资源被浪费，同时也给生产核算与库存管理带来诸多难题。方天 ERP 系统针对这一行业痛点，构建了一套科学、高效的联副产品管理解决方案，从源头规范管理流程，为企业创造显著价值。
一、塑胶五金行业联副产品管理的核心痛点
在方天 ERP 系统介入之前，塑胶五金行业在联副产品管理方面主要面临以下三大核心痛点，这些痛点严重制约了企业的资源利用率与生产管理效率：
回收数量失控：由于缺乏统一的核算标准，生产部门无法准确预估每次生产过程中应回收的联副产品数量。实际操作中，往往依靠人工估算或事后统计，导致回收数量与实际产生量存在较大偏差，部分联副产品要么被遗漏回收，要么因统计失误造成库存数据混乱。
回收时机模糊：传统管理模式下，联副产品的回收时间缺乏明确界定，可能出现生产过程中随意堆放、生产结束后延迟回收的情况。这不仅占用生产场地，影响生产现场的整洁与安全，还可能因联副产品长时间放置出现变质、损坏等问题，丧失再利用价值。
管理流程脱节：联副产品的管理与主产品生产流程严重脱节，从 BOM 清单制定、生产指令下达，到主产品入库核算，均未将联副产品纳入统一管理体系。财务部门在进行成本核算时，无法准确分摊联副产品的价值，导致成本数据失真；库存部门也难以对回收的联副产品进行规范化仓储管理，进一步加剧了资源浪费。
二、方天 ERP 系统联副产品管理的核心解决方案
针对上述行业痛点，方天 ERP 系统以 “全流程一体化管理” 为核心，通过三大关键环节的功能设计，实现对联副产品的精准、高效管控，具体解决方案如下：
1. BOM 清单中提前定义联副产品及回收标准
在产品 BOM 清单制定阶段，方天 ERP 系统允许企业提前明确界定哪些物料属于需要回收的联副产品，并同步设置回收单位用量标准。例如，在塑胶制品生产的 BOM 表中，可直接将 “水口料” 标注为联副产品，并根据历史生产数据与工艺参数，设定每生产 1 件主产品（如塑胶外壳）对应的水口料回收标准单位用量（如 0.1kg / 件）。这一环节的核心价值在于从源头建立联副产品的管理基准，确保后续生产过程中对联副产品的回收有明确的量化依据，避免 “无标准可依” 的混乱局面。同时，系统支持对 BOM 表中联副产品的信息进行灵活修改与更新，企业可根据工艺优化、原材料更换等情况，实时调整回收单位用量，保证标准的准确性与时效性。
2. 制令单下达时联动展示联副产品并管控领料
当生产部门根据订单需求下达制令单时，方天 ERP 系统会自动联动 BOM 表中的信息，在制令单中清晰展示本次生产预计产生的联副产品名称、对应的主产品生产数量以及预计回收总量（预计回收总量 = 制令单主产品数量 ×BOM 表中联副产品标准单位用量）。例如，若制令单下达生产 1000 件塑胶外壳，系统会自动计算并展示 “预计回收水口料 100kg（1000 件 ×0.1kg / 件）”。更重要的是，系统针对联副产品设置了严格的领料管控机制—— 由于联副产品是生产过程中自然产生的回收物料，而非需要额外领用的原材料，系统会自动锁定联副产品的领料权限，禁止操作人员误操作领用联副产品，从流程上杜绝 “重复领料”“错领物料” 等问题，确保物料管理的严谨性。这一功能不仅让生产人员在生产前就能清晰掌握联副产品的回收目标，还能避免因管理漏洞造成的物料浪费与成本增加。
3. 主产品入库时自动计算并生成联副产品回收量
当主产品生产完成并办理入库手续时，方天 ERP 系统会启动联副产品回收量自动计算功能，以主产品的实际入库数量为基准，结合 BOM 表中预设的联副产品标准单位用量，精准计算出本次生产应回收的联副产品实际数量，计算公式为：联副产品实际回收数量 = 主产品实际入库数量 ×BOM 表中联副产品标准单位用量。例如，若 1000 件塑胶外壳最终实际入库 980 件（20 件因不合格报废），系统会自动计算水口料实际回收数量为 98kg（980 件 ×0.1kg / 件），并同步生成联副产品的 “回收入库单”。这一环节彻底取代了传统的人工统计方式，不仅避免了人为计算误差，还实现了主产品入库与联副产品回收的 “实时联动”—— 主产品入库完成的同时，联副产品的回收数量也同步确定，确保回收时机与生产流程无缝衔接，避免延迟回收带来的一系列问题。此外，系统会将联副产品的回收数据自动同步至库存模块与财务模块，库存部门可根据 “回收入库单” 及时办理联副产品的仓储入库，财务部门也能依据回收数量进行成本核算，实现全流程数据贯通。
三、方天 ERP 系统联副产品解决方案的核心价值
方天 ERP 系统的联副产品管理方案，从塑胶五金行业的实际生产需求出发，通过规范化流程、自动化核算、一体化管控，为企业带来多维度的核心价值，具体可概括为以下四个方面：
1. 降本增效：最大化利用资源，降低原材料成本
通过精准定义联副产品的回收标准与自动计算回收数量，企业能够将原本可能被浪费的水口料、边角料等联副产品充分回收并再利用（如将回收的水口料粉碎后重新融入原材料进行生产）。以一家中型塑胶企业为例，若其每月生产 10 万件塑胶产品，每件产品回收 0.1kg 水口料，水口料市场价格为 10 元 /kg，则每月可回收 1 万 kg 水口料，价值 10 万元，一年可节省原材料成本 120 万元。同时，自动化的核算与管理流程大幅减少了人工统计、人工核算的工作量，降低了人力成本，提升了生产管理效率。
2. 管理规范：打通全流程数据，实现精细化管理
方天 ERP 系统将联副产品管理纳入从 BOM 制定、制令下达，到主产品入库、库存管理、成本核算的全流程体系中，实现了 “数据联动、流程闭环”。生产部门明确回收目标，库存部门精准管理回收物料，财务部门准确核算成本，各部门之间的信息壁垒被打破，避免了 “各管一摊” 的混乱局面。例如，财务部门在计算主产品成本时，可将回收联副产品的价值进行抵扣，使成本数据更真实、准确，为企业的定价策略与成本控制提供可靠依据；库存部门通过系统实时掌握联副产品的库存数量，避免积压或短缺，实现仓储资源的优化配置。
3. 风险可控：避免物料失控，降低生产与库存风险
一方面，制令单中的领料管控机制杜绝了联副产品的误领用，避免了因物料领用混乱导致的生产中断或成本增加；另一方面，主产品入库时的实时回收核算，确保了联副产品能够及时回收，避免了因延迟回收导致的物料损坏、变质风险，以及生产现场杂乱带来的安全隐患。此外，系统对联副产品的库存数据进行实时更新与监控，企业可随时掌握联副产品的库存动态，避免因库存积压占用资金，或因库存不足影响再利用生产，有效降低了生产与库存管理风险。
4. 决策支撑：提供数据依据，助力企业优化生产
系统会自动记录每次生产过程中联副产品的回收数据（如实际回收数量、回收率、回收价值等），并生成多维度的统计报表（如月度联副产品回收总量报表、不同产品联副产品回收率对比报表等）。企业管理层可通过这些报表分析联副产品的回收规律与利用效率，进而优化生产工艺（如调整生产参数以提高联副产品回收率）、优化 BOM 中的回收标准（根据实际回收数据修正标准单位用量），甚至基于联副产品的回收价值调整产品结构，为企业的生产优化与战略决策提供有力的数据支撑。
四、总结
在塑胶五金等制造行业中，联副产品的管理质量直接影响企业的资源利用率、成本控制能力与管理效率。方天 ERP 系统通过 “BOM 提前定义标准 — 制令联动管控 — 入库自动核算” 的核心解决方案，精准解决了行业对联副产品 “回收数量失控、回收时机模糊、流程脱节” 的痛点，不仅帮助企业实现了联副产品的精细化管理与资源的最大化利用，还为企业的成本控制、风险防范与战略决策提供了强大支持。对于追求降本增效与管理升级的塑胶五金企业而言，方天 ERP 系统的联副产品管理方案无疑是提升核心竞争力的重要工具。
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