方天T-ONE系统上线【试模通知单】：一张单据打通模具试模全流程，进度可视、问题可溯
方天T-ONE系统全新功能上线：试模通知单，打造模具试产全流程闭环管理
在智能制造与精益生产的浪潮下，模具试模作为产品开发与量产前的关键环节，其过程管理的精细化程度直接影响产品质量、交付周期与成本控制。为满足企业对试模流程高效协同与数据联动的需求，方天T-ONE系统在现有零件排程模块中重磅推出全新单据类型——【试模通知单】，全面打通“订单→试模→工艺→进度→问题”全链路，实现试模业务的标准化、可视化与可追溯化。
一、什么是试模通知单？
【试模通知单】是T-ONE系统专为模具试产阶段设计的核心业务单据，用于正式发起试模任务、明确试模要求、关联工艺资料，并驱动后续的排程、报工与异常处理。该单据支持完整的生命周期管理，包括创建、复制、审核、状态变更等操作，并通过底部功能按钮实现与工艺卡、电子看板、异常报告单的深度集成。
二、核心功能亮点
1. 结构化主子表设计，信息全面且智能带出
主表字段（单据头）
单号、单别（固定为“试模通知单”）、作业日期
状态（草稿/已审核/部分结清/已结清）
所属组织、部门、建立人、审核人、审核日期、备注
子表字段（试模样品明细）
系统以销售订单为源头，自动带出完整业务上下文：
订单关联：仅可选择“未结案”的销售订单，自动填充客户编号/名称、项目信息、模具编号/名称/规格、订单交期、业务员等关键字段；
零件智能匹配：根据所选订单，自动提取最新零件表中的“试模”相关零件号（来源涵盖原品、项目、设计、钳装、试模、提仓等阶段），并允许人工调整；
试模参数配置：
试模次数（取自系统字典048，如T1、T2…TN）
BOM类型（可选）
申请人/部门/时间（默认继承主表，可修改）
“开始试模”勾选框（默认勾选，用于触发工艺卡状态）
此外，还包含完整的工艺执行要素：
试模制程（必填）、试模工序（可选）
加工类型（默认“生产”）、制造中心
试模机台、试模人员、机器/人工工时
试模开工日与完工日（对应工艺卡计划日期）
工艺单号（由系统在“转入工艺”后自动回写，支持点击跳转）
特别说明：子表状态由“结清/反结清”按钮动态控制；当所有子表状态为“结清”时，主表自动更新为“已结清”，否则为“部分结清”。
2. 五大底部按钮，驱动业务闭环
T-ONE系统通过直观的底部操作按钮，将试模通知单与下游系统无缝衔接：
✅ 结清 / 反结清
结清：标记子表任务完成，同步将关联的工艺卡主表状态设为“停用”；
反结清：恢复子表状态，并联动恢复工艺卡为可用状态，确保流程可逆。
🔄 转入工艺
这是试模通知单的核心价值所在：
智能生成或更新工艺卡：
若系统中已存在零件号为“TM”且无子表的工艺卡，则在原单上追加本次试模信息，并更新“建立日期”以锁定版本；
若不存在，则新建工艺卡，主表版本号自动+1。
自动同步试模启动信息：
若“开始试模”已勾选，系统自动勾选工艺卡中的“开始试模”标志，并回写试模时间（=作业日期）与试模人（=申请人）。
触发排程与报工：
当工时、机台、人员等字段完整时，自动生成排程记录，供IMES系统进行可视化报工与产能分析。
📊 试模进度
勾选子表后，系统通过“工艺单号”一键跳转至零件进度电子看板，实时查看该试模样品的工序执行、报工状态与延误预警。
⚠️ 试模问题
基于“模具编号 + 试模次数”精准匹配，快速打开异常报告单浏览界面，集中查看该次试模过程中产生的所有质量问题、原因分析与改善措施，实现问题闭环追踪。
三、特色能力加持，提升管理效率
🔁 整单复制功能
支持对已有的试模通知单进行整张复制，适用于同一模具多轮试模（如T1→T2）场景。系统智能过滤过程性字段（如工艺单号、审核信息、状态等），避免冗余数据带入，确保新单干净可用。
🔗 T1–TN阶段精准关联
工艺路径定义：通过“零件号=TM + 试模工序 + BOM类型”组合，唯一标识试模阶段的工艺路线；
异常问题追溯：以“模具编号 + 试模次数”为关键索引，确保每次试模的问题独立归档、精准定位，杜绝混淆。
四、价值总结
【试模通知单】的上线，标志着方天T-ONE系统在模具试产管理领域迈出了关键一步：
流程标准化：统一试模发起入口，规范信息填写与审批流程；
数据一体化：打通订单、工艺、排程、报工、异常五大系统模块；
过程可视化：通过电子看板实时掌握试模进度；
问题可追溯：基于模具与试模次数精准定位历史问题；
操作高效化：一键转入工艺、一键查看进度/问题，大幅提升工程师工作效率。
未来，方天将持续深化T-ONE系统在模具全生命周期管理中的应用，助力制造企业迈向更智能、更敏捷的数字化转型之路。