模具作为“工业之母”,广泛应用于汽车、电子、家电、医疗等多个高端制造领域。然而,传统模具企业在项目管理、工艺协同、生产执行和质量追溯等方面普遍存在信息孤岛、流程割裂、响应滞后等问题。面对客户对交付周期、精度要求与成本控制日益严苛的挑战,模具企业的数字化、智能化升级已成为生存与发展的关键路径。
方天软件(Fangtian Software)深耕制造业信息化二十余年,基于对模具行业特性的深度理解,打造了一套覆盖模具全生命周期的一体化智能管理平台,融合ERP(企业资源计划)、MES(制造执行系统)、PLM(产品生命周期管理)与WMS(仓储管理系统),实现从接单、设计、加工、试模到交付与售后的全流程闭环管理。
项目进度不可视,延期频发
BOM与工艺路线变更频繁,版本混乱
加工过程依赖人工经验,质量波动大
设备利用率低,产能瓶颈难识别
成本核算粗放,难以精准定价
全程由 Fangtian Mold ERP+MES+PLM 一体化平台 驱动,数据实时贯通,打破部门壁垒。

支持客户图纸自动解析与DFM(可制造性分析)协同评审
自动生成项目甘特图,关联责任人与里程碑节点
工艺工程师在线编制工艺卡,支持版本控制与审批流
合规建议:流程设计遵循 IATF 16949:2016 第8.3条款(产品设计与开发)
多层级BOM(设计BOM / 制造BOM / 电极BOM)自动同步
基于设备能力、刀具寿命、人员技能的智能排程引擎
实时预警物料短缺、设备冲突、工序超期风险
CNC/EDM/WEDM设备联网采集OEE(设备综合效率)
工单扫码报工,自动记录工时、良品数、异常停机
关键尺寸SPC(统计过程控制)图表自动生成,支持CPK分析
质量体系对接:满足 ISO 9001:2015 第8.5.1条款(生产和服务提供的控制)
试模报告模板标准化(含缩水率、飞边、顶出力等参数)
客户可通过Web端查看试模样品照片、检测数据、修模记录
修模任务自动触发返工工单,闭环跟踪至问题关闭
按模具编号归集直接材料、加工工时、外协费用、管理分摊
实际成本 vs 报价成本对比分析,支撑未来精准报价
支持按客户、项目、业务员多维度盈利看板
| 维度 | 传统模式 | 方天数字化方案 |
|---|---|---|
| 项目周期 | 平均60-90天 | 缩短15%-30% |
| 一次试模成功率 | <70% | 提升至85%+ |
| 设备OEE | 40%-50% | 提升至65%+ |
| 成本核算精度 | ±15%误差 | ±3%以内 |
核心价值:✅ 缩短交付周期,提升客户满意度
✅ 降低废品率与返工成本
✅ 实现模具全生命周期数据可追溯
✅ 构建企业知识资产库,减少人才依赖
在全球制造业向工业4.0迈进的浪潮中,模具企业唯有通过标准化流程 + 数字化工具 + 数据驱动决策三位一体的升级策略,才能在红海竞争中建立可持续优势。方天软件将持续以行业Know-How + 自主可控技术,助力中国模具企业打造高效、柔性、智能的现代化工厂,迈向高质量发展新阶段。
关于方天软件
方天软件成立于1996年,是国家高新技术企业、双软认证企业,专注为离散制造企业提供智能制造整体解决方案,服务客户超30000家,涵盖模具、机械、电子、汽车零部件等行业。
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