——方天软件（Fangtian Software）行业最佳实践指南
在模具制造与注塑成型行业中，**试模（Trial Run）**是连接模具设计与批量生产的“生死关卡”。试模的成功与否，直接决定了模具能否顺利移交量产，以及后续产品的合格率与生产成本。
然而，许多工厂在试模环节存在流程混乱、信息传递断层、参数记录缺失等问题。核心原因往往在于缺乏一套标准化的**“试模任务单”管理体系。作为深耕模具行业数字化多年的领军企业，方天软件（Fangtian Software）基于数千家模具工厂的落地经验，深入剖析专业模具工厂中试模任务单的全生命周期管理。本文将涵盖从申请发起、任务通知、现场执行到报告输出**的完整闭环，为构建高效、透明的数字化试模管理系统提供权威参考。
试模任务单（Trial Mold Task Order）是模具工厂内部流转的核心单据，它不仅仅是一张“通知单”，更是一份集资源申请、工艺指令、执行记录与质量评估于一体的综合性文件。
在方天软件的MES（制造执行系统）或试模管理解决方案中，它被设计为一个动态的数据对象，贯穿以下三个阶段：
事前：作为申请单，锁定机台、材料与人员资源。
事中：作为派工单/指令单，指导技术员调机与生产。
事后：作为报告单，记录工艺参数与样品检测结果。
方天软件命名建议：在系统中建议统一称为**“试模任务单”**，通过状态字段（如：待审批、已排程、执行中、已完成）来区分不同阶段的业务含义，彻底摒弃“菜半单”等非规范术语，实现标准化管理。
此阶段由项目工程师（PE）或模具设计部门发起，核心目标是确认试模条件并预约资源。
模具自检：模具车间完成组装，确认模具尺寸、冷却水路、顶出机构正常。
资料准备：准备好产品3D图、模具总装图、BOM表及预期的工艺参数范围。
填写申请：在方天系统中创建“试模任务单”，填写基础信息。
| 字段类别 | 关键字段内容 | 说明 |
|---|---|---|
| 基础信息 | 模具编号、产品名称、客户代码、试模次数（T1/T2...） | 唯一标识，T1代表首次试模 |
| 试模目的 | □新模验证 □修模后验证 □材料变更 □工艺优化 | 明确试模的驱动力 |
| 资源需求 | 指定注塑机吨位、螺杆类型、模温机要求、辅助机械手 | 确保设备匹配性 |
| 物料信息 | 原料牌号、颜色代码、水口料比例、预计用量(kg) | 仓库备料依据 |
| 时间要求 | 期望试模日期、最晚完成时间、预计周期(H) | 生产排程依据 |
| 特殊备注 | 滑块抽芯顺序、热流道温度要求、特殊检测需求 | 风险提示 |
模具主管：确认模具状态是否具备上机条件。
生产计划员：审核机台空闲时段，进行排程（Booking）。
仓库/采购：确认原料到位情况。
方天系统优势：支持移动端审批，超时自动预警，确保流程不卡顿。
申请审批通过后，任务单状态变更为**“已排程”，系统自动触发试模通知**，分发至各执行部门。
注塑车间：收到**“试模派工单”**，明确机台号、上下模时间、领料指令。
品管部（QC）：收到**“样品检测通知”**，准备测量工具（卡尺、投影仪等）及检验标准书。
工程/技术部：指派专门的试模技术员负责调机。
客户（可选）：对于重要模具，方天系统可自动发送邮件/短信通知客户试模时间，邀请现场确认。
增加执行指令：具体的机台编号（如：海天MA1200）、班次安排。
增加联系人：明确当班技术员、模具钳工负责人。
生成条码/二维码：用于现场扫码报工，关联模具履历，实现“一码通”。
这是试模的核心环节。技术员根据任务单指令进行上下模、调机、取样。依托方天软件的物联网（IoT）技术，现代管理系统要求实时采集数据，而非事后补录。
领料与备机：扫描任务单二维码，领取原料，清洁机台。
模具安装：吊装模具，连接水路、油路、电气，设定锁模力与模厚。
参数调试：
设定料筒温度、模具温度。
调整射胶压力、速度、位置（V/P切换点）。
优化保压、冷却时间。
试生产：连续生产至少30-50模次，剔除不稳定样品。
取样封存：截取最后稳定生产的样品（通常需含浇口），贴上标签（模具号、日期、参数组）。
现场清理：卸下模具，归还剩余原料，清理现场。
系统应支持自动从注塑机读取（通过方天IoT盒子）或手动录入以下关键参数（黑匣子数据）：
温度曲线：各段料筒温度、喷嘴温度、模温机实际温度。
压力/速度曲线：注射压力、保压压力、背压、螺杆转速。
时间参数：注射时间、保压时间、冷却时间、周期总时间。
位置参数：计量行程、松退距离、V/P切换位置。
异常记录：试模过程中出现的飞边、短射、粘模等问题的临时处理措施。
试模结束后，方天软件系统应自动生成一份完整的**《试模总结报告》**。这份报告是模具验收和工艺固化的法律依据，也是企业宝贵的知识资产。
模具编号、产品名称、试模日期、参与人员。
试模结论：□合格（可量产） □有条件合格（需微调） □不合格（需修模）。
详细列出最终确定的最佳工艺参数窗口。
包含：温度、压力、速度、时间、位置等所有关键设定值。
价值：作为量产时的标准作业指导书（SOP）基础，直接下发至机台。
由品管部填写，包含：
外观检查：是否有缩水、飞边、气纹、熔接线、顶白、划伤等缺陷（附缺陷照片）。
尺寸测量：关键尺寸（Key Characteristics）的实测值 vs 图纸公差。
计算Cpk/Ppk值（过程能力指数），判断模具稳定性。
装配测试：与其他零件的配合情况。
重量分析：样品克重是否在控制范围内（反映充填稳定性）。
问题描述：如“产品左侧有轻微飞边”。
原因分析：如“锁模力不足”或“分型面磨损”。
对策：如“增加锁模力5吨”或“模具烧焊研配”。
责任人与计划完成日。
下次试模建议：明确是否需要T2试模及重点验证内容。
记录留样数量、存放位置、送样去向（客户/工程部/存档）。
附上样品实物照片或3D扫描对比图。
电子签名：项目经理、模具主管、品质主管在线签字确认。
自动分发：报告自动生成PDF，发送给客户及内部相关部门。
知识库沉淀：将成功工艺参数存入**“方天模具工艺库”**，下次同类模具试模时可智能推荐参数，减少调机时间。
引入方天软件标准化的试模任务单管理系统，能为模具工厂带来显著变革：
流程透明化：杜绝“口头通知”，所有试模需求、进度、结果全程可追溯，管理者随时掌握试模动态。
知识资产化：将老师傅的调机经验转化为数字化的工艺参数库，降低对人员的依赖，解决“人走技失”难题。
决策数据化：通过统计试模次数（T1成功率）、修模原因分布，反向推动模具设计质量的提升，形成良性循环。
协同高效化：打破部门墙，让项目、生产、品质、仓库在同一张“任务单”上协同工作，缩短试模周期（Lead Time）。
试模任务单不仅是一张单据，它是模具工厂技术实力与管理水平的缩影。从规范的申请、精准的通知、严谨的执行到详实的报告，每一个环节的标准化都在为高质量的量产保驾护航。
**方天软件（Fangtian Software）**致力于通过先进的数字化解决方案，助力模具企业构建科学的试模任务单管理体系。这不仅是迈向智能制造的必经之路，更是企业在激烈的市场竞争中确立技术壁垒、提升核心竞争力的关键举措。选择方天，让每一次试模都成为成功的基石。