MES 若无绩效支撑，落地必然失败。鉴于现有方天绩效体系较为庞杂，为切实降低推行难度、提升核算效率，特设计开发“综合绩效核算表”，旨在构建一套精简、易落地的绩效核算新机制。学习本表前，需先掌握工序作业单属性「9.MES报工双百不拆分移转量」的逻辑规范：https://www.moldde.com/h-nd-3111.html。

——第一阶段：

1、制程资料建立【额定工时】：

1）、此属性勾选，通过IMES系统2区【程序单】以及工艺卡子页【程序单】，【新增】产生程序单明细，会自动更新工艺卡子表【机器工时】，公式：工艺卡子表机器工时=汇总额定工时*工艺卡子表应生产量。

2）、【修改与删除】程序单以及此属性不勾选：不自动更新，需要点底部按钮【核算工时】进行更新机器工时。

2、IMES：按制程资料建立加工类型【智能编程与制造智造】区分作业：

1）、左侧按钮：

【开始】：未点【开始】不允许保存2区【程序单】，提示：未开始明细，请检查。

【暂停或完成】：智能编程不产生工序作业单子页【程序单】，智能智造则产生。

2）、底部按钮：

【表格】：用于EXCEL数据导入，字段【程序名称、刀具名称、刀具、刀长、刃长、类型、转速、进给、侧/底余量、Z深、备注、时间】等。只上传工艺卡子页程序单，不写入PDM数据管理。

【添加文件】：即写入工艺卡子页程序单又将程序文件上传【PDM数据管理】。

【保存】：无论是智能编程还是智能智造，都会写入工艺卡子页【程序单】，前者写当下个智能智造工序，后者写入当前报工制程序号。当工艺卡属性15“程序名称不允许重复”不打勾时，同工艺卡且同制程序号下，程序名称不允许重复；不同制程序号则允许重复，若勾选全系统不允许重复。

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制程序号：当前为”智能编程”，制程序号默认=当前智能编程下一个智能智造的工程序号。非智能编程默认当前制程序号。

显示完成：无论是智能编程还是智能智造默认完成不显示出来，完成的定义是工艺卡子页程序单【状态=完成】。

数量：当前为"智能编程"默认=工艺卡子表应生产量，允许改大或改小；智能智造则是默认=工艺卡子表应生产量-完成数量，可改。若1区【移转量】：输入自动更新已勾选2区程序单明细数量，但是最大不能超过程序单未完成数量。

编程员：取当前登陆IMES员工。

3、程序单绩效报表：

1）、按【程序否】统计工序作业单以及子页【程序单】，可设自定义字段关联销售订单、工艺卡等。

2）、报表字段：班制、销售单号、客户编号、客户名称、项目编号、项目名称、货品编号、货品名称、零件号、零件名称、工艺单号、条形码、制程序号、制程编号、制程名称、工序、计划工时、额定工时、完成工时、完成度、员工系数、员工绩效、程序名称、程序数量、程序备注、备注、刀具、加工编号、加工者、机台编号、机台名称、实际开工日、实际完工日、程序单否。

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统计日期：跨天取实际开工日-1天；不跨天取实际开工日。比如晚班：  20：00-08：00，1月1日，晚8点后至1月2日 早 8点，这个时间段采集的数据 都算1月1日 晚班。

程序单否：取工艺卡子表字段程序单，如果”是”统计直接统计子页程序单，如果”否”统计工艺卡子页。二选一，不可并存。

计划工时：若程序单否=否，则：计划工时=（机器工时+人工工时）*移转量/应生产量；额工工时必须为空。

程序数量：工艺卡子页程序单数量，不参与小计与合计。

额定工时：若程序单否=是，则：取工艺卡子页程序单额定工时；计划工时必须为空。

完成数量：工序作业单2区程序单字段【数量】

完成工时：额定工时*完成数量。

员工系数：工序单价维护，按同工序+同机台取【单价五（员工系数）】；若无机台按工序取员工系数。

员工绩效=（计划工时+完成工时）*单价五

程序名称：工序作业单2区程序单字段【程序名称】

-未完数量=程序数量-完成数量

状态：取自工艺卡子页【程序单】状态，程序数量-累计完成数量=0，状态=完成，大于0则是暂停。

分组小计：统计日期；班制；员工。

4、工序作业单：子表字段“额定工时”=∑ 子页“程序单”额定工时*数量。

——第二阶段：

新旧名称对照与取值逻辑

关键判断条件：

1、程序单 字段（是/否），决定取值路径。

2、系统内置产量法与工时法两套方法，具体采用何种方法，取决于工序作业单属性“9.MES报工双百不拆分移转量”是否被勾选，但都适用于下表。

系统要点提醒

• 去重逻辑：第4项实际工时，程序单=是时需按工序作业单子表ID去重，避免重复计算。

• 单位换算：第2项计划工时，机器工时+人工工时需统一换算为小时。

• 绩效系数三级取值：同工序+同机台 → 同工序 → 合格系数固定值，按优先级逐级回退。

• 小计字段：标注✅的字段需在明细表底部汇总。

• 排序规则：统计日期+制制编号正序。

报表取值主要字段说明

1）计划数量：程序单=是，取工艺卡子页程序单数量；=否，取工艺卡子表应生产量。

【注解：总计划数量】。

2）计划工时：程序单=是，取工艺卡子页程序单额定工时*计划数量；=否，取工艺卡子表机器工时+人工工时，且根据时间单位换算成小时

【注解：总计划工时】。

3）实际数量：程序单=是，取工序作业单2区程序单字段【数量】；=否，取工序作业单子表移转量。【小计】

【注解：本次完成总实际数量】。

4）实际工时：取工序作业单子表实际工时。【小计】（若程序单=是，多条程序单只取一次工序作业单实际工时,用工序作业单子表ID相同去重）

【注解：本次完成总实际工时】。

5）非程序工时：程序单=否，由原公式：计划工时=（机器工时+人工工时）*移转量/应生产量，变更为新公式：计划工时*绩效比率。【小计】

【注解：工序作业单属性9是否勾选决定”绩效比率“的计算方法不同：不勾=实际产量法=实际完工移转量/应生产量；勾选=实际工时法=实际工时/总实际工时（完成度=100计算绩效比率），前者公平，后者磨洋工】

6）程序工时：程序单=是，取工艺卡子页程序单额定工时*实际数量。【小计】。

【注解：实际产量法：用程序单实际完成数量计算会更公平；实际工时法：实际工时占比的方法程序单报工功能已作废】。

7）绩效系数：按同工序+同机台取工序单价维护【单价五（员工系数）】；若无机台按工序取单价五；若无取工序单价维护属性3.合格系数＞的固定值。

8）绩效工资：制程资料建立【绩效取实际工时】不勾，取（程序工时+非程序工时）*绩效系数。勾选取实际工时*绩效系数。【小计】