告别车间“黑匣子”！方天MOLDERP车间转运与WIP看板重磅上线，重塑精益制造

车间在制品总是一笔糊涂账？方天MOLDERP全新WIP管控功能，让进度与库存“秒级”透明！

在模具与精密零部件制造领域，车间往往被视为企业管理的“黑匣子”。工序流转靠人工跟催，在制品（WIP）库存靠纸质单据和事后盘点，进度追踪严重滞后。这种信息的不透明不仅导致在制品大量积压，更让生产成本难以精准核算，严重制约了企业的交付能力。

针对这一行业痛点，深耕模具行业30年的方天软件，依托其强大的MOLDERP系统底座，重磅推出车间转运与WIP看板全新功能。通过工艺卡、MES辅助作业与IMES终端的深度联动，彻底打破车间信息壁垒，为企业重塑精益制造提供强有力的数字化支撑。

30年行业深耕，铸就MOLDERP坚实底座

作为亚太地区首屈一指的模具行业专用ERP系统，方天MOLDERP自1996年诞生以来，始终致力于解决模具行业的特殊管理难题。传统通用ERP在模具厂常常遭遇“无料号、无BOM、无工单”的“三无”困境，而生搬硬套只会导致系统与业务“两张皮”。

方天MOLDERP彻底重构了软件逻辑，引领模具行业走向“全自动编码、超级BOM、工艺卡主导”的“三有”智慧跃迁。如今，方天已将AI与物联网技术深度嵌入模具全流程，无论是几十秒内完成数万道工序自动排产的AI智能排程，还是设备OEE效能分析，方天正用AI替代传统经验，帮助上万家模具企业（如福耀集团、日本本田、西铁城、小熊电器等）平均缩短交付周期30%，降低制造成本15%。

基于这样深厚的行业Know-How与一体化架构，本次车间在制品管控升级，正是方天MOLDERP将精益生产理念落地车间的最新实践。

核心功能解析：三大升级，重塑车间透明化

1. 工艺卡WIP联动：进度看板“一目了然”方天MOLDERP坚持以“工艺卡”主导生产。本次升级在工艺卡子表全新增加了【在制品量】字段，彻底打通了底层数据流。在制品库存表、零件进度电子看板等核心报表现在能够实时抓取最新WIP数据。管理者无需再层层询问，只需看一眼电子看板，当前零件处于哪道工序、积压了多少在制品，皆如掌上观纹。

2. 智能WIP算法：扫码即算，精准防呆在制品的准确性是精益生产的基础。系统内置了严密的WIP计算逻辑：当前在制品量 = 期初在制品量 + 累计转入量 - 累计转出量。车间每一次的转入与转出扫码动作，都会瞬间触发系统自动计算，彻底告别人工统计的误差与滞后。

3. MES辅助作业与IMES交互：极简操作，严防漏洞为了让一线员工“愿意用、用得对”，我们在操作端进行了极致的优化。MES辅助作业主表新增【车间转运】单别，子表精细化区分【转入】与【转出】类型。在IMES界面的【完成】按钮后，贴心增设了【转入】与【转出】快捷按钮，员工只需简单点击，系统便会自动回写MES辅助作业单据。

同时，系统内置了严苛的数量校验规则，彻底杜绝“超发”与“负库存”现象：正数转入绝不超过移转单剩余数量，负数退回绝不超过已转数量；正数转出绝不超过当前在制品量，负数退回绝不超过当前在制品量。

智造有方，天下无界

方天MOLDERP推出的车间扫码流转与WIP管控功能，是将30年行业最佳实践与数字化技术深度融合的结晶。通过这套功能，企业将大幅减少在制品滞留数量，加快多部门协作响应，让车间从“人治”走向“数治”，实现真正的透明化生产。

选择方天，就是选择用系统规范管理，让每一套模具的诞生都精准可控，在数字化时代赢得绝对竞争优势。