发布日期：2026-8-13
| 编号 | 所属产品 | 所属模块 | 需求名称 | 描述 |
| 3215 | T-ONE(#8) | /集成平台(#737) | APP：维保登记 | 一、工模器具建档（PC端修改）1. 子页名称调整：将【配件清单】修改为【维保记录】2. 页面展示字段：附件、选择框、序号、配件编号、配件名称、配件规格、维保寿命（原「配件寿命」更名）、维保日期、维保人、完成人、完成时间、完成、备注3. 自动回填规则：勾选【完成】框后，自动回写数据，完成人=当前登录人员，完成时间=系统当前时间二、APP新增【维保登记】模块1. 数据筛选与排序规则页面仅展示满足三个条件的记录：维保人/责任单位负责人为当前登录用户+维保状态为未完成（未勾选完成）+ 累计模次≥维保寿命 或者 当前日期≥维保日期排序规则：维护日期为空的记录优先置顶，其余记录按维保日期顺序排列2. 页面样式与功能顶部：维保登记标题、搜索框、二维码按钮列表展示：模号、模具名称、累计模次折叠区：复选框、配件编号、配件名称、维保寿命、维保日期、维保人、备注底部功能：支持批量勾选记录，点击【完成】按钮，自动同步写入维保记录：回填完成人、完成时间，自动勾选完成状态。三、APP维保记录新增功能1. 页面右上角新增【+】新增按钮2. 点击按钮弹出新增弹窗，录入字段或单选配件带入：模号、模具名称、配件、配件名称、累计模次（带PC端累计模次不可改）、维保寿命、维保日期、维保人、备注3. 弹窗点击【保存】，自动向【维保记录】页面追加新增明细数据四、用户建立特殊计算规则1. 模具维保寿命：分阶梯寿命PC端维保记录提前建立。2. 在APP维保登记+根据每次更改配件建立，配件维保寿命计算公式：配件维保寿命 = 累计模次 + 配件寿命。 |
| 3248 | T-ONE(#8) | /离散制造(#735) | IMES：工序作业单增加属性 | 1、针对IMES报工、工序作业单、MES批量作业，APP报工的重要属性，即：工序作业单增加属性9.MES报工双百不拆分移转量，无论此属性是否勾选，只要满足拆分条件就拆分，拆分条件是：IMES的1区当前明细上的【移转量+返工量+报废量=工艺卡子表应生量，且 作业类型排除888和999】。区别在于：不勾选：拆分移转量，再用移转量/应生产量=绩效比率。勾选：不拆分移转量，拆分绩效比率：绩效比率=工艺卡明细中工实际工时*A员工系数/(A员工实际工时*A员工系数+B员工实际工时*B员工系数——2、IMES：数字键盘移转量后面增加百分比输入框并支持用右边数字键盘输入。计算公式：弹窗移转量=1区移转量*百分比。如：1区移转量1，百分比输入：30，弹窗移转量：0.3。 |
| 3291 | T-ONE(#8) | /离散制造(#735) | 综合绩效核算表 | 鉴于现有方天绩效体系较为庞杂，为切实降低推行难度并提升核算效率，特设计开发“综合绩效核算表”，以构建一套精简、易落地的绩效核算新机制。之所以称之为综合：支持程序单与非程序单核算；支持产量法与工时法核算。默认排序或选择分组小时，按日期从小到大排序。计划数量：工艺卡子表应生产或子页程序单数量。计划工时：工艺卡子表机器工时+人工工时或子页程序单额定工时。实际数量：工序作业单1区移转量或2区程序数量。实际工时：工序作业单1区实际工时。绩效比率：工序作业单属性9.MES报工双百不拆分移转量＞勾选，同条形码完成度=100时，按实际工时占比计算；不勾选按移转量/应生产量计算。个人所得计划工时：程序完工数量总工时或计划工时*绩效比率（工序作业单子表）。工价/时：合格系数。绩效工资=个人所得计划工时*合格系数。注：关于非程序单个人所得计划工时，方天标准如下：1）以工艺卡统计对象：移转量/应生产量*（机器工时+人工工时）；2）以工序作业单为统计对象；绩效比率*（机器工时+人工工时）；【主要应用方案】3）按天分割计算“计划分配工时”只用于按天查询报表，后期逐步被以班制统计报表取代。开发文档：字段调整与取值逻辑一、明细表与查询方案新增字段取自工艺卡主表：字段来源单别工艺卡主表工程图号工艺卡主表BOM类型工艺卡主表模具规格工艺卡主表零件规格工艺卡主表取自工序作业单：字段来源工序单号工序作业单（可点击关联打开工序作业单）绩效比率工序作业单子表实际工时工序作业单子表完成度工序作业单子表ID工序作业单子表二、新旧名称对照与取值逻辑关键判断条件：程序单 字段（是/否），决定取值路径。#新名称旧名称取值逻辑小计1计划数量程序数量程序单=是 → 工艺卡子页程序单数量；程序单=否 → 工艺卡子表应生产量—2计划工时额工工时程序单=是 → 工艺卡子页程序单额定工时；程序单=否 → 工艺卡子表机器工时 + 人工工时（按时间单位换算为小时）—3实际数量完成数量程序单=是 → 工序作业单2区程序单.数量；程序单=否 → 工序作业单子表移转量[Emoji]4实际工时（新增）取工序作业单子表实际工时。程序单=是时，多条程序单只取一次（可通过工序作业单子表ID去重判断）[Emoji]5程序工时完成工时程序单=是 → 额定工时 × 完成数量[Emoji]6非程序工时计划工时程序单=否 → 原公式：(机器工时+人工工时) × 移转量 / 应生产量；新公式：计划工时 × 绩效比率[Emoji]7绩效系数员工系数按同工序+同机台取工序单价维护单价五（员工系数）；无机台则按工序取单价五；再无则取工序单价维护属性3.合格系数的固定值—8绩效工资员工绩效制程资料建立绩效取实际工时=不勾 → (程序工时+非程序工时) × 绩效系数；=勾选 → 实际工时 × 绩效系数[Emoji]9程序状态状态仅改名，取值逻辑不变—三、开发要点提醒去重逻辑：第4项实际工时，程序单=是时需按工序作业单子表ID去重，避免重复计算。单位换算：第2项计划工时，机器工时+人工工时需统一换算为小时。绩效系数三级取值：同工序+同机台 → 同工序 → 合格系数固定值，按优先级逐级回退。小计字段：标注[Emoji]的字段需在明细表底部汇总。2、零件进度电子看板：针对【委外与品检】颜色块宽度增加3倍。 |
| 3295 | T-ONE(#8) | /离散制造(#735) | 零件进度预排程勾选优化 | 1、零件进度预排程查询方案点【查询】清掉原明细表勾选。2、在拆分按钮的前面显示 ：本次已选择条数（）X。 |
| 3138 | T-ONE(#8) | /财务模块(#733) | 应付暂估统计表调整开票金额的字段 | 将应付管理系统下的应付暂估统计表”中 [开票金额] 字段的取值式调整为：调整前公式：开票金额 = 未税金额调整后公式：开票金额 = 未税金额 - 未税差异 |
| 3225 | T-ONE(#8) | /供应链(#734) | 暂收过品管后，生产日期需带到验收单 | 货品暂收作业界面的生产日期字段，在做了进货品管单，然后下推或点功能按钮转入库生成仓库验收单没有带过来。建议修改为需要带货品暂收界面的生产日期字段 |
| 3230 | T-ONE(#8) | /供应链(#734) | 副产品入库明细单价取值变更 | 生产入库作业，单别为副产品入库时，不管来源为什么，按入库产品编号取最近一次的加权单价，如没有加权单价则为空 |
| 3237 | T-ONE(#8) | /财务模块(#733) | 销售/采购发票建立红字发票的更改 | 销售发票建立/采购发票建立 主表的红字发票号 字段名称更改为 红冲编号新增字段：原发票号码 (给红冲发票的此字段回写原发票的发票号码)产生的红冲发票允许修改以下栏位：单据日期、发票日期、发票号码可修改保存 |
| 3255 | T-ONE(#8) | /财务模块(#733) | 制品成本核算本期耗用添加补料金额 | 制品成本核算时，当制令单未结清时本期耗用材料公式为：入库数量*单位标准用量*加权单价调整为：将制令补料的数量和金额单独放在期初中，且本期投入和本期耗用中，将补料也要拆开显示，以便在制令未结清时也能核算补料成本。 |
| 3284 | T-ONE(#8) | /供应链(#734) | APP智能裁切扫码生成的货品条码 | APP智能裁切扫码生成的货品条码，在货品条码明细添加带出：制令单号、销售单号、客户编号、客户名称，此4个字段此制令单上的，但与后面的货品可以不用做配套检查。 |
| 3294 | T-ONE(#8) | /供应链(#734) | 挂起的销售订单允许出货 | 当销售出货单属性：4.挂起订单允许仓库出货，出货单子表来源单号可以选到挂起的销售订单明细。解决：下达批量销售订单，但是终端客户提供出货排程滚动式生产与交货。（内部按终端客户排程导入计划预测来做EPS分析，分析时不能考虑销售订单的已受订量）。 |
| 3222 | T-ONE(#8) | /离散制造(#735) | IMES：包装标签打印逻辑说明 | 在IMES界面执行包装标签打印时，系统将自动生成单别为【模具工艺】的【货品条码管理】记录。此时，系统需根据销售订单作业主表的流程类型，按以下规则进行字段赋值：1）、零件订单：将【货品条码管理】子表中的【货品编号】字段，赋值为模具编号（gd_No）。2）、其它单别：将【货品条码管理】子表中的【货品编号】字段，赋值为自动编码（mat_no）。3）、将工艺卡【条形码】写入【备注一】。 |