摘要:制造业数字化转型走向深水区,模具与精密零件加工行业非标定制特征突出,普遍存在工艺复杂、设计变更频繁、排产难、交期失控等管理痛点。亚太模具ERP标杆方天软件将于2026年11月18日发布旗舰产品方天MOLDERP 2027,融合AI智能体+云原生架构,五大核心模组构建完整业务闭环,为模具非标制造提供一体化数字化解决方案。
在制造业数字化转型的深水区,模具与精密零件加工行业因其高度非标定制属性,一直是数字化落地难度较高的领域。工艺路线复杂、设计变更频繁、车间排产混乱、项目交期难以把控、各部门数据割裂,是大量模具工厂共同面临的管理难题。
作为深耕模具领域的亚太模具ERP标杆品牌,方天软件针对模具行业真实业务痛点,于2026年11月18日正式推出年度旗舰产品——方天MOLDERP 2027。新版本深度搭载AI智能体能力,底层采用云原生架构,不只是功能简单叠加,更是对模具行业业务架构的前瞻性重构。
方天MOLDERP 2027凝练出五大核心模组:项目交付管控、研发工程协同、高级生产排程、制造现场执行、设备智能物联。统一六字命名体系,既提升系统界面体验,也形成严密咬合的业务闭环,落地方天“AI重塑工业操作系统”战略,真正服务模具非标智造数字化升级。
模具制造属于典型单件定制模式,每套模具、每批精密零件都是独立项目。传统项目管理大多停留在流程审批层面,重流程、轻结果,很容易出现项目进度黑盒,等到临近交付才发现工期严重滞后。
MOLDERP 2027项目交付管控模组,把管理重心转移到最终交付结果。企业可预设项目节点、标准化进度模板,系统自动关联零件加工计划、试模流程与验收环节,接单阶段即可锁定合理交期。通过可视化甘特图、延期预警机制,实现模具项目全生命周期追踪,实时掌握各项目推进状态,从根源改善非标制造交期失控,提升订单交付达成率与客户满意度。
模具工厂里,研发设计与生产车间脱节是返工多、成本超支的重要诱因。图纸版本混乱、BOM更新不及时、设计变更无法同步到车间,会造成大量无效加工,拉高制造成本,拖慢整体工期。
MOLDERP 2027研发工程协同模组,突破传统图纸管理局限,聚焦跨部门协同作业。完整覆盖图纸导入、BOM自动生成、工艺路线编制、设计变更全流程追踪。依托AI工艺卡、超级BOM技术,智能识别标准件、自制件、外协件,将工程端数据完整传递到生产、采购、质检环节。
让车间始终使用最新版工程数据作业,打通研发到制造的数据通道,消除信息孤岛,降低返工损耗,实现模具研产一体化协同。
模具车间多品种、小批量、临时插单频发,依靠人工Excel排产,很难兼顾机台负荷、人员、物料齐套、委外加工多重条件,容易造成设备忙闲不均、产能浪费、计划频繁失效。
MOLDERP 2027高级生产排程模组对标专业APS高级计划排程理念,构建模具行业专属智能排产能力。综合机台负荷、人员绩效、物料齐套率、外协工序等多重约束条件,短时间完成上万工件运算排产。同时支持推式、拉式混合计划模式,遇到插单、设备故障、物料异常,可快速动态重排,消解生产瓶颈,优化设备产能利用率,让模具工厂生产计划更加科学可控。
再好的计划,最终都要落到车间现场。很多模具企业ERP和现场执行两张皮,依靠纸质单据、事后补录,在制品WIP状态不清,工序进度模糊,车间变成糊涂账,数字化难以真正落地。
MOLDERP 2027制造现场执行模组立足车间一线,落地轻量化模具MES能力。支持条码、RFID、车间触摸屏无纸化采集,把生产指令直接下发机台工序。领料、加工、质检、完工入库全流程现场实时报工,生产进度秒级透明。实时掌握车间在制品流转情况,减少数据滞后,实现模具车间精益现场管理,让数字化真正跑在生产一线。
数控机床、注塑机是模具工厂核心资产,很多工厂设备孤立运行,设备状态、加工参数、开机时长无法自动采集,只能靠人工登记,OEE综合设备效率难以统计,预防性维护很难开展。
MOLDERP 2027设备智能物联模组实现工业硬件与管理系统深度对接,打通IT信息技术与OT运营技术的数据通道。自动采集机床运行状态、加工参数、能耗等数据,实现生产数据自动上报。结合边缘计算与云端数据分析,输出设备OEE报表,支撑设备故障预判、预防性维护、工艺优化,把生产设备从孤立工具变成数据来源,完成模具工厂底层硬件数字化。

从顶层的项目交付管控,到研产协同、智能排产,再到车间现场执行与底层设备物联,方天MOLDERP 2027五大模组覆盖模具企业端到端业务。它不只是一套模具ERP软件版本更新,更是针对模具、精密零件非标制造行业管理模式的深度重塑。
依托云原生底座与AI能力,打通研产供销存设备全流程,直面模具行业工艺复杂、变更频繁、排产困难、交期不稳、数据割裂等行业痛点。以数据驱动管理,助力更多中国制造模具企业完成数字化转型,迈向高效、精益、智能的非标智造新时代。