方天MOLDERP系统作为企业资源计划的核心平台，其初始化阶段的基础资料配置是系统能否正常运行和发挥管理效能的关键前提。基础资料的准确性与完整性直接影响后续生产排程、成本核算、人员管理及设备管理等核心业务模块的运行结果。本文档针对MOLDERP系统初始化阶段涉及的五大类重要基础资料——制程资料、实时分析归类、班制资料、员工资料及机台资料，逐一说明其必输字段的含义、填写规范及注意事项，为系统实施人员提供清晰的配置指引。
制程资料用于定义企业生产流程中的各个工序环节，是生产排程和成本归集的基础依据。以下为各必输字段的详细说明：
| 字段名称 | 说明 |
|---|---|
| 制程编号 | 制程的唯一标识代码，采用英文字母缩写（如D代表设计、M代表铣床、CNC代表加工中心等），要求简洁且具辨识度 |
| 制程名称 | 制程的中文名称，如设计、编程、铣床、车床、磨床、加工中心、深孔钻、线切割、电火花、抛光、激光刻字、品检、热处理、表面喷涂、钳装、试模等 |
| 生产类型 | 区分该制程的生产属性，包括”生产”、“品检”、“委外”三种类型。其中”委外”类型表示该工序外包给外部供应商完成 |
| 非机台加工 | 标识该制程是否依赖机台设备。填写”是”表示该制程为非机台加工类型（如设计、编程、品检、钳装等以人工或软件为主的工序） |
| 班制 | 关联该制程适用的班制编号，格式为”110；120”，表示同时关联白班（110）和晚班（120） |
| 负责人 | 该制程的管理人员标识，示例中统一为”HHADMIN” |
| 成本归属 | 用于成本归集的编号，设计/编程归属100，加工类制程归属200，钳装/试模归属300 |
| 制程归属 | 与制程编号一致的归属标识 |
| 制造中心 | 制造中心的唯一编码，按”编号+序号”规则命名（如D100、M100、CNC100等）。不同组织的制造中心编码不可重复，其中”1”代表组织编号 |
| 机台设置 | 关联该制程下配置的机台信息 |
| 员工设置 | 关联该制程下配置的员工信息 |
制造中心编码规则：制造中心编码采用”制程编号+100”的格式（如铣床为M100，加工中心为CNC100）。因不同组织制造中心不可重复，故编号中”1”代表组织编号，在多组织部署时需特别注意唯一性。
班制默认规则：不管某制程是否实际安排晚班，所有制程默认均关联白班（110）和晚班（120）两个班制，确保排程的灵活性。
生产类型分类：制程按生产类型可分为三类：
◦ 生产类：如设计、编程、铣床、车床、磨床、加工中心等直接参与产品制造的工序
◦ 品检类：如品检（QC），负责产品质量检验
◦ 委外类：如热处理（H）、表面喷涂（S），表示该工序委外加工
成本归属层级：不同制程对应不同的成本归属编号，设计/编程归属100（直接人工），铣床/车床等加工类归属200（制造费用），钳装/试模归属300（直接人工），便于后续成本精细化核算。
实时分析归类用于对生产过程中的费用进行实时归类和统计分析，是成本实时核算的重要基础。各必输字段说明如下：
| 字段名称 | 说明 |
|---|---|
| 编号 | 归类的唯一标识代码，费用类别用字母（P、S）标识，制程用数字（100、200、300）标识 |
| 名称 | 归类的中文名称，包括非标件、标准件、设计、加工、钳装 |
| 归类名类 | 归类的费用属性，分为”直接材料”、“直接人工”、“制造费用”三类 |
| 展开方式 | 归类的展开维度，分为”费用类别”和”制程”两种方式 |
1. 费用类别归类：
◦ P（非标件）：归类为”直接材料”，展开方式为”费用类别”，建在总公司层级
◦ S（标准件）：归类为”直接材料”，展开方式为”费用类别”，建在总公司层级
2. 制程归类：
◦ 100（设计）：归类为”直接人工”，展开方式为”制程”
◦ 200（加工）：归类为”制造费用”，展开方式为”制程”
◦ 300（钳装）：归类为”直接人工”，展开方式为”制程”
3. 总公司部署：费用类别类的归类（非标件、标准件）需建在总公司层级，确保全组织统一使用。
班制资料用于定义企业的工作班次安排，是生产排程和工时核算的核心依据。各必输字段说明如下：
| 字段名称 | 说明 |
|---|---|
| 班制编号 | 班制的唯一标识代码，白班为110，晚班为120。因不同组织编号不可重复，故”1”代表组织编号 |
| 班制名称 | 班制的中文名称，包括白班和晚班 |
| 开始时间 | 班次的开始时间，白班为07:50:00，晚班为19:50:00 |
| 结束时间 | 班次的结束时间，白班为19:50:00，晚班为次日07:50:00（跨天） |
| 标准产能 | 该班次的标准产能数值，白班和晚班均为10 |
白班与晚班安排：企业采用两班制模式，白班从早上07:50至晚上19:50，晚班从晚上19:50至次日早上07:50，两班交接时间为12小时制。
提前报工机制：系统设置提前10分钟报开始功能，即员工可在班次开始前10分钟进行报工操作，便于工时统计的灵活性。
跨天处理：晚班的结束时间为次日07:50:00，属于跨天班次，系统在排程和工时计算时需正确处理跨天逻辑。
员工资料用于维护企业员工的基本信息及其与制造中心的关联关系，是人员排程和工时归集的基础。各必输字段说明如下：
| 字段名称 | 说明 |
|---|---|
| 员工编号 | 员工的唯一标识代码，按制造中心分组编号（如D1000代表设计制造中心的待排区员工，D1999代表设计制造中心的委外区员工） |
| 姓名 | 员工的姓名或区域标识，如”设计待排区”、“正式员工”、“设计委外区”等 |
| 是否待排 | 标识该员工是否处于待排状态。填写”是”表示该员工尚未安排固定制程，处于待排区 |
| 是否委外 | 标识该员工是否属于委外人员。填写”是”表示该员工为委外用工 |
| 制造中心 | 员工所属的制造中心编码（如D100代表设计制造中心） |
员工区域划分：员工按状态分为三类区域：
◦ 待排区（如D1000）：尚未分配到具体制程的员工，处于待排状态
◦ 正式员工：已分配到具体制程的正式在编员工
◦ 委外区（如D1999）：委外用工人员，标记为”是否委外=是”
制造中心关联：每位员工必须关联到具体的制造中心，确保工时和成本的准确归集。
编号规则：员工编号按制造中心+序号的方式编排，不同组织编号不可重复，编号中”1”代表组织编号。
机台资料用于维护企业生产设备的基本信息，是设备排程和产能核算的核心数据。各必输字段说明如下：
| 字段名称 | 说明 |
|---|---|
| 机台编号 | 机台的唯一标识代码，按制造中心和状态分组编号（如M1000代表铣床制造中心的待排区机台，M1999代表铣床制造中心的委外区机台） |
| 机台名称 | 机台的中文名称或区域标识，如”铣床待排区”、“正式机台”、“铣床委外区”等 |
| 是否待排 | 标识该机台是否处于待排状态。填写”是”表示该机台尚未安排生产任务 |
| 是否委外 | 标识该机台是否属于委外设备。填写”是”表示该设备为委外使用 |
| 部门 | 机台所属的部门编码 |
| 制造中心 | 机台所属的制造中心编码（如M100代表铣床制造中心） |
| 制程 | 机台所属的制程编号（如M代表铣床制程） |
| 标准工时 | 该机台的标准工时数值，示例中统一为24，可根据实际情况填写。 |
机台状态划分：机台按状态分为三类：
◦ 待排区（如M1000）：尚未安排生产任务的机台，处于待排状态
◦ 正式机台：已投入正常生产的机台
◦ 委外区（如M1999）：委外使用的机台，标记为”是否委外=是”
制程关联规则：机台的”制程”字段按机台资料建立时的制程配置，关联制程资料建立中对应的班制名称，确保智慧工厂设备联网电子看板取值正确。
标准工时设置：标准工时取机台资料建立时配置的数值，确保智慧工厂设备联网电子看板取值正确。
编号规则：机台编号按制造中心+序号的方式编排（如M1000、M1999），不同组织编号不可重复。
上述五大类基础资料并非孤立配置，而是存在紧密的关联关系，共同构成MOLDERP系统的基础数据体系：
制程资料与班制资料的关联：制程资料中的”班制”字段引用班制资料中的编号（110白班、120晚班），确定各制程的工作班次安排。
制程资料与员工资料的关联：员工资料中的”制造中心”字段引用制程资料中的”制造中心”编码，确定员工所属的制造中心。
制程资料与机台资料的关联：机台资料中的”制造中心”和”制程”字段均引用制程资料中的对应编码，确定机台所属的制造中心和制程。
实时分析归类与制程资料的关联：实时分析归类中的”制程”类归类（设计100、加工200、钳装300）与制程资料中的”成本归属”编号对应，实现成本的实时归集与分析。
员工资料与机台资料的共通规则：两者均采用”待排区—正式—委外区”的三段式编号结构，保持基础数据编码的一致性。
编码唯一性：制造中心编号、班制编号、员工编号、机台编号等均需保证在全组织范围内唯一，不同组织部署时注意编号前缀的组织标识。
配置顺序建议：建议按照”班制资料 → 制程资料 → 实时分析归类 → 员工资料 → 机台资料”的顺序进行配置，确保前置引用关系正确建立。
数据验证：配置完成后，应逐一验证各模块之间的关联关系是否正确，特别是制造中心编码、制程编号等跨模块引用的字段。
文档记录：建议对自定义的配置项做好文档记录，便于后续系统维护和人员交接。
方天MOLDERP系统的基础资料初始化是系统上线前最重要的准备工作之一。本文档详细说明了制程资料、实时分析归类、班制资料、员工资料和机台资料五大模块的必输字段含义、填写规范及配置要点。实施人员应严格按照本文档指引完成基础资料配置，确保系统数据的准确性和完整性，为后续生产管理的数字化、精细化奠定坚实基础。