方天MOLDERP系统初始化建立标准与检核（V10.0）

版本：V10.0｜2026年度版

文档编号：FT-MOLDERP-WP-202609

保密等级：机密｜仅供内部及特定用户使用

发布日期：2026年9月

关于方天软件与MOLDERP系统

方天软件公司简介

广东方天软件科技股份有限公司（新三板股票代码：872823）始创于1996年，专注制造业服务已逾30年，在模具行业深耕细作三十余载，是“MoldERP”理念的首创者与商标拥有者。公司市场占有率稳居亚太地区首位，累计服务客户超过10,000家。方天软件在亚太地区20余个城市设有分支机构，构建起覆盖模具制造、塑胶成型、五金机械、电子组装等多元行业的产品矩阵，核心产品包括MoldERP、方天T-ONE及MES、PLM、APS等软件系统。公司近期推出AI智能卡片功能，构建六大AI能力矩阵，积极推动模具企业向智能化方向转型。

MOLDERP系统实力概述

MOLDERP即“模具ERP”，是方天软件的注册商标，并拥有MOLDERP.COM全球顶级域名，承载着推动模具行业信息化建设、构建模具ERP中华标准的使命。系统以模具制造过程为核心，覆盖从报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收到报废的全生命周期管理，以降低开模成本、缩短开模周期、保证开模质量为核心目标，是模具ERP系统的践行者与引领者。

MOLDERP系统核心能力

模具智能设计：具备强大的CAD/CAE二次开发能力，可提升设计效率30%以上，支持全3D设计、智能装配干涉分析等先进功能。

自动排程（APS）：能够在数十秒内完成数以万计工件的自动化排产，通过公告板与甘特图直观优化生产计划与交期安排。

机床联网：实时监控机床运行状态，自动采集加工数据，实现精准的自动报工。

制造过程管理：基于云架构设计，全面覆盖钳工装配、试模管理、维修保养等全流程，借助条形码追踪实现生产透明化。

实时进度管控：支持多终端操作，直观呈现模具生产状况，制造周期尽在掌握。

AI智能化：构建AI工艺引擎、智能排程、全生命周期管理、智能成本核算、数字助手及IoT设备联网六大能力矩阵，全面赋能智能制造。

MOLDERP系统竞争优势

深耕模具行业30年，方天软件深刻理解模具企业“按单设计”、多品种小批量的业务特性，为行业打造专属“业务操作系统”。公司在亚太市场占据领先地位，服务客户涵盖福耀集团、本田、富士康等知名企业。作为中华标准的积极构建者，方天软件率先将AI、IoT与模具制造深度融合，推动行业从信息化向智能化演进升级，构建起覆盖模具全生命周期的完整生态圈，真正实现“智造有方，天下无界”。

摘要

方天MOLDERP系统作为模具企业信息化的核心平台，其初始化阶段的基础资料配置是系统能否正常运行并发挥管理效能的关键前提。本文系统性地阐述了制程资料、实时分析归类、班制资料、员工资料及机台资料五大类基础资料的建立标准与检核规范，为MOLDERP系统初始化实施提供标准化的配置指引与检核工具，助力模具制造企业实现智能制造与数字化转型。

本文详细界定了初始化阶段五大类重要基础资料的建立标准，针对每一类资料明确了必填字段的含义、填写规范、取值范围及配置要点，并配套提供了标准化的检核清单。核心结论表明，基础资料的准确性与完整性直接决定后续生产排程、成本核算、人员管理及设备管理等核心业务模块的运行效果。实施团队应严格遵循本文规定的编码规则、关联逻辑及配置顺序，通过标准化的检核流程确保系统底层数据的正确性，从而保障MOLDERP系统在企业中的成功落地与高效运行。

引言

背景与目的

方天MOLDERP系统始终致力于降低开模成本、缩短开模周期、保证开模质量。在系统实施过程中，初始化配置是构建企业数字化管理大厦的基石。本白皮书旨在规范MOLDERP系统基础资料的建立流程，消除因数据配置不当而引发的系统运行故障，确保实施工作的标准化与高质量交付。

适用范围

本白皮书适用于方天MOLDERP系统（云端模具管理系统）的初始化实施阶段，涵盖制程、实时分析、班制、员工及机台五大核心基础资料模块的配置与验证工作。

读者对象

• 方天软件实施顾问与项目经理

• 企业IT部门负责人及系统管理员

• 企业生产、财务及计划部门关键用户

参考资料

• 方天MOLDERP系统操作手册

• 企业模具制造业务流程规范

• 方天软件实施方法论

MOLDERP系统概述

系统简介

方天MOLDERP是面向模具企业的信息化管理软件，提供以模具制造过程为核心的全生命周期管理。系统覆盖从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收到领用、维修及报废的全过程，是模具ERP系统的践行者与中华标准的构建者，致力于通过数字化手段提升模具制造效率与精细化管理水平。

系统架构概览

系统基于云架构的互联网软件模式，集成了模具智能设计、自动排程（APS）、机床联网、制造过程管理、钳工装配、试模管理及维修保养等关键应用。通过与CAD/CAE等软件的二次开发及数控机床联网，形成完整的模具生态圈，可提升设计效率30%以上，并在数十秒内完成数以万计工件的自动化排产。

初始化阶段的重要性

初始化阶段的基础资料配置是系统运行的“基因”，数据的准确性与完整性直接影响：

• 生产排程：班制与机台资料决定了APS自动排程的准确性。

• 成本核算：制程与实时分析归类是成本实时归集与核算的唯一依据。

• 人员与设备管理：员工与机台资料的关联关系决定了智慧工厂电子看板的取值与报工逻辑。

初始化基础资料总体框架

基础资料分类总览

初始化阶段需重点配置以下五大类基础资料：

1. 制程资料：定义生产流程工序，是排程与成本归集的基础。

2. 实时分析归类：定义费用归类维度，支撑成本实时核算。

3. 班制资料：定义工作班次安排，是排程与工时核算的核心。

4. 员工资料：维护人员信息及制造中心关联，支撑人员排程。

5. 机台资料：维护生产设备信息，支撑设备排程与产能核算。

各模块关联关系总览

五大基础资料并非孤立存在，而是通过严密的逻辑相互关联：

• 制程与班制：制程资料中的“班制”字段引用班制资料中的编号（如110白班、120晚班）。

• 制程与员工：员工资料中的“制造中心”字段引用制程资料中的“制造中心”编码。

• 制程与机台：机台资料中的“制造中心”和“制程”字段均引用制程资料中的对应编码。

• 实时分析与制程：实时分析归类中的“制程”类归类与制程资料中的“成本归属”编号严格对应。

• 员工与机台：两者均采用“待排区—正式—委外区”的三段式编号结构，保持逻辑一致。

初始化配置总体流程与顺序

为确保系统基础资料数据引用的有效性，建议严格按照以下顺序进行配置：

班制资料 → 制程资料 → 实时分析归类 → 员工资料 → 机台资料

配置完成后，须逐一验证各模块之间的关联关系，并对自定义配置项做好文档记录，确保系统基础数据的完整性与可追溯性。

制程资料建立标准与检核

字段建立标准

配置标准

制造中心编码规则：采用“制程编号+100”格式（如铣床为M100）。不同组织制造中心不可重复，编号中“1”代表组织编号，多组织部署时需注意唯一性。

班制默认规则：无论是否实际安排晚班，所有制程默认均关联白班（110）和晚班（120），确保排程灵活性。

生产类型分类：

• 生产类：设计、编程、铣床等

• 品检类：品检QC

• 委外类：热处理H、表面喷涂S

成本归属层级：

• 100：设计/编程（直接人工）

• 200：铣床/车床等加工类（制造费用）

• 300：钳装/试模（直接人工）

检核清单

制程编号与制程名称对照表

实时分析归类建立标准与检核

字段建立标准

配置标准

费用类别归类：

• P（非标件）：归类为“直接材料”，展开方式为“费用类别”，建在总公司层级。

• S（标准件）：归类为“直接材料”，展开方式为“费用类别”，建在总公司层级。

制程归类：

• 100（设计）：归类为“直接人工”，展开方式为“制程”。

• 200（加工）：归类为“制造费用”，展开方式为“制程”。

• 300（钳装）：归类为“直接人工”，展开方式为“制程”。

总公司部署：费用类别类的归类（非标件、标准件）必须建在总公司层级，确保全组织统一使用。

检核清单

班制资料维护标准与检核

字段建立标准

配置标准

两班制模式：白班07:50至19:50，晚班19:50至次日07:50，两班交接时间为12小时制。

提前报工机制：系统设置提前10分钟报开始功能，员工可在班次开始前10分钟进行报工。

跨天处理：晚班结束时间为次日07:50:00，系统排程和工时计算时需正确处理跨天逻辑。

编号唯一性：不同组织编号不可重复，“1”代表组织编号。

检核清单

员工资料维护标准与检核

字段建立标准

配置标准

员工区域划分：采用三段式结构——待排区（如D1000）、正式员工、委外区（如D1999）。

制造中心关联：每位员工必须关联到具体的制造中心编码。

编号规则：员工编号按“制造中心+序号”编排，不同组织编号不可重复。

检核清单

机台资料建立标准与检核

字段建立标准

配置标准

机台状态划分：采用三段式结构——待排区（如M1000）、正式机台、委外区（如M1999）。

制程关联规则：机台的“制程”字段按机台资料建立时的制程配置，关联制程资料中对应的班制名称，确保智慧工厂设备联网电子看板取值正确。

标准工时设置：标准工时取机台资料建立时配置的数值（示例中统一为10），确保电子看板取值正确。

编号规则：机台编号按“制造中心+序号”编排，不同组织编号不可重复。

检核清单

初始化检核总表

检核说明：

1. 检核应在全部基础资料配置完成后统一执行，确保前置引用关系已正确建立。

2. 建议按照“班制资料→制程资料→实时分析归类→员工资料→机台资料”的配置顺序，分阶段进行检核。

3. 跨模块关联检核是最终验证的关键步骤，必须确保所有外键引用关系均有效。

4. 不合格项必须在系统上线前完成整改，并重新执行检核直至合格。

常见问题与解决方案

在MOLDERP系统初始化实施过程中，可能遇到以下典型问题，供实施团队参考：

1. 制程编号重复导致保存失败

可能原因：多组织部署时未注意编号前缀的组织标识。

解决方案：确认当前组织编号，按照“组织编号+制程编号+100”规则重新编码；多组织部署时确保各组织编号前缀不同。

2. 班制关联后排程异常

可能原因：班制时间设置错误，未正确处理跨天逻辑。

解决方案：检查晚班结束时间是否设置为次日07:50:00；确认班制开始/结束时间与工厂实际班次一致。

3. 成本核算结果不准确

可能原因：成本归属编号配置错误，制程与实时分析归类不匹配。

解决方案：逐一核对制程资料的“成本归属”字段与实时分析归类中的编号是否对应（100/200/300）；确认费用类别归类建在总公司层级。

4. 员工工时无法归集

可能原因：员工未正确关联制造中心。

解决方案：检查所有员工的“制造中心”字段是否已填写且引用有效的制造中心编码；确认制造中心编码在制程资料中存在。

5. 智慧工厂电子看板数据异常

可能原因：机台“制程”字段与制程资料不一致。

解决方案：核对机台资料的“制程”字段是否引用制程资料中对应的编号；确认标准工时设置正确。

6. 实时分析归类在子公司不可见

可能原因：费用类别归类未建在总公司层级。

解决方案：确认P（非标件）和S（标准件）归类已建在总公司层级；子公司应自动继承总公司配置。

7. 委外工序成本归集错误

可能原因：委外类制程的生产类型未正确设置。

解决方案：检查热处理（H）、表面喷涂（S）等委外制程的“生产类型”是否设置为“委外”。

8. 排程灵活性不足

可能原因：制程未关联晚班班制。

解决方案：按照默认规则，所有制程应同时关联白班（110）和晚班（120）；检查制程的“班制”字段。

9. 机台编号与员工编号混淆

可能原因：未遵循三段式编号结构。

解决方案：统一采用“制造中心+序号”的编号规则；待排区使用1000系列，委外区使用1999系列。

10. 初始化配置后关联关系验证失败

可能原因：配置顺序不正确。

解决方案：严格按照“班制资料→制程资料→实时分析归类→员工资料→机台资料”的顺序配置；先配置被引用方，再配置引用方。

结语

方天MOLDERP系统的基础资料初始化是模具ERP系统上线前最为重要的准备工作之一，其质量直接决定了系统能否在企业中发挥预期的管理效能。本文围绕制程资料、实时分析归类、班制资料、员工资料和机台资料五大核心基础资料模块，系统性地阐述了各模块的字段建立标准、配置标准与检核标准，并提供了完整的检核总表和常见问题解决方案，为模具制造企业的数字化基础设施建设提供了可操作的实施指南。

实施团队在系统部署过程中，应严格遵循本文规定的编码规则、关联逻辑及配置顺序，通过标准化的检核流程确保系统底层数据的正确性与完整性。基础资料的准确性不仅是系统正常运行的技术前提，更是企业实现生产管理数字化、精细化的数据基石。

随着企业业务的不断发展与变化，基础资料可能需要进行动态维护与调整。建议企业建立完善的配置管理制度，对基础资料的变更进行版本控制和文档记录，确保系统数据的持续准确性和可追溯性。

方天软件将持续关注模具行业的发展趋势与企业需求变化，不断优化MOLDERP系统的功能与配置标准，为模具企业的数字化转型提供坚实的技术支撑与服务保障。

附录

附录A：制程编号与制程名称完整对照表

附录B：编码规则速查表

附录C：初始化配置检查清单（可打印版）

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全国统一客服热线：4006-928-005

E-mail：Pmo@molderp.com

Website：Http://www.MoldERP.com.cn

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