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方天MOLDERP系统模具零件编码体系设计规范-以塑胶模（注塑模）为案例

2026-09-09

方天MOLDERP系统模具零件编码体系设计规范——以塑胶模具为案例

一、引言

在现代模具制造行业中，零件编码体系是企业数字化管理的基石。模具按成型工艺可分为塑胶模、五金模和铸造模三大类，而方天MOLDERP系统内置的模具零件编码体系，其零件分类码（01~96）的设计完全围绕塑胶模具的零件特点展开，涵盖了塑胶模中所有常见的加工件和配件类型。因此，本编码体系仅适用于塑胶模具，不适用于五金模和铸造模。

本文将以方天MOLDERP系统的完整编码规则文件为蓝本，对该系统的编码体系进行深度解读。该文件共包含7个子页（Sheet），覆盖4种编码格式、96种零件分类码、3种部件分类应用场景，共计约300余条零件编码规则，是模具制造企业建立标准化编码体系的优秀参考范例。

二、适用范围与成型工艺分类

2.1 塑胶模（注塑模）——本编码体系的适用范围

塑胶模（Plastic Injection Mold），又称注塑模，是用于塑料制品注射成型的专用模具。其工作原理是将熔融的塑胶材料在高压下注入闭合的模具型腔，经冷却固化后开模取出制品。塑胶模是三类模具中结构最为复杂、零件种类最为丰富的类型，其典型结构包含以下核心功能模块：

方天MOLDERP系统的模具零件编码体系虽然在设计上具有一定的通用性框架（4种编码格式、部件分类码机制、零件分类码表等），但其96类零件分类码的具体内容是完全围绕塑胶模具的零件特点而设计的。在模具制造行业中，按成型工艺的不同，模具通常被划分为塑胶模、五金模和铸造模三大类，这三类模具在零件组成、功能结构、制造工艺等方面存在显著差异。明确本编码体系的适用范围，有助于企业正确理解其应用边界，并在需要时进行合理的扩展定制。

方天MOLDERP系统的96类零件分类码（01~96）正是针对上述塑胶模零件类型逐一设计的：01~06为成型类零件，07~12为导向与支撑类零件，13~23为抽芯与斜顶系统类零件，24~28为顶出类零件，29~32为分型类零件，33~34为支撑类零件，35~42为浇注系统类零件，43~96为辅助与结构类零件。此外，标准件编码（格式C）涵盖了顶针、司筒、弹簧、O型圈、轴承、电动机等塑胶模中广泛使用的外购标准件，模胚/热流道编码（格式D）则覆盖了模胚面板、A板、B板、推板及热流道系统的全部配件。可以说，本编码体系对塑胶模零件的实现覆盖度极高，几乎涵盖了塑胶模从设计到制造、从采购到装配的全流程管理需求。

成型模块：前模镶件（Cavity Insert）、后模镶件（Core Insert）、滑块镶件（Slide Insert）等，直接决定产品的外观和尺寸精度；

导向与支撑模块：压块（Guide Rail）、中心导向块（Wear Plate）、耐磨块（Wear Plate）、T型块（T Block）、承压块（Holding Block）、限位块（Stopper Block）等，保证模具开合模的精度和寿命；

抽芯与斜顶模块：斜导柱（Angular Pin）、斜顶（Lifter）、斜顶底座（Lifter Base）、弹性斜顶（Retractable Core）等，用于成型产品侧面的凹凸结构或内表面特征；

顶出模块：镶针（Core Pin）、司筒（E.J Sleeve）、台阶司筒（Step E.J Sleeve）、司筒套（E.J Sleeve Bushing）等，将成型后的产品从模腔中平稳顶出；

分型与复位模块：定距拉板（Tensier Link）、尼龙塞衬套（Parting Lock Bushing）、定距分型组件（Parting Lock Set）、先复位机构组件（Positive early E.J Return Set）等，控制二次分型动作和推板复位；

浇注系统模块：定位圈（Location Ring）、唧嘴（Sprue Bushing）、热唧嘴套（Hot Sprue Bushing）、点式浇口套（Pin-Point gate bushing）、流道镶件（Runner Insert）、拉料杆（Runner Lock Pin）等，引导熔融塑胶从注塑机喷嘴流入型腔；

冷却与加热模块：集水块（Water Manifold）、集气块（Gas Manifold）、隔水片（Baffle）、冷却棒（Cooling Pin）、加热棒（Heat Pin）等，控制模具温度以保证产品质量；

液压与气动模块：油缸（Hydraulic Cylinder）、气缸（Air Cylinder）、氮气喷嘴（N2 Nozzle）等，提供侧向抽芯或特殊动作的动力源。

2.2 五金模（冲压模）——需扩展的零件分类

五金模（Stamping Die），又称冲压模，是利用冲床对金属板材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的专用模具。五金模广泛应用于汽车覆盖件、家电外壳、电子连接器、金属紧固件等产品的批量生产。与塑胶模相比，五金模在零件组成和功能结构上有以下显著差异：

若企业需要将方天MOLDERP系统的编码体系扩展至五金模，建议采取以下措施：（1）在零件分类码表中新增"凸模""凹模""卸料板""打料板""导料板""挡料销"等五金专用零件分类；（2）重新定义部件分类码中"前模（1）"和"后模（2）"的含义，改为"上模（Fixed Side）"和"下模（Moving Side）"；（3）新增五金专用标准件分类（如冲头系列、模套系列）；（4）删除或标记不适用的浇注系统和冷却系统分类码。

核心成型零件不同：五金模的核心成型零件是凸模（Punch）和凹模（Die），它们直接对金属板材进行冲裁或成形；而塑胶模的核心成型零件是前模镶件和后模镶件。本编码体系中01号"前模镶件"和02号"后模镶件"的分类无法覆盖凸模和凹模的功能特征。

缺少卸料与顶出机构：五金模必须配备卸料板（Stripper Plate）、打料板（Knockout Plate）、卸料螺钉（Stripper Screw）等零件，用于将冲裁后的板材从凸模上剥离；而塑胶模的顶出系统（24~28号分类）设计用于将冷却固化后的塑料制品从模腔中顶出，两者工作原理和零件结构完全不同。

不需要浇注系统与冷却系统：五金模在室温下对金属板材进行冲压，不需要注塑模那样的浇注系统（定位圈、唧嘴、流道等）和冷却系统（集水块、隔水片、冷却棒等）。本编码体系中35~42号的浇注系统类零件和大量冷却相关零件在五金模中无对应物。

导向结构不同：五金模通常采用导柱导套（Guide Pillar and Bushing）进行精密导向，且导向精度要求远高于塑胶模；塑胶模的导向零件（07~12号分类）虽然也有导柱导套，但设计参数和精度等级不同。

标准件差异：五金模大量使用专用的冲头（Punch）、模套（Die Set）、卸料垫板（Underrun Plate）等五金专用标准件，这些在本编码体系的94类标准件中均无对应分类。

2.3 铸造模（压铸模）——需扩展的零件分类

铸造模（Casting Mold），包括压铸模（Die Casting Mold）、低压铸造模、重力铸造模、消失模铸造模等，是将熔融的金属或非金属浇注到模具型腔中，经冷却凝固后获得铸件的专用模具。铸造模在结构上介于塑胶模和五金模之间：它需要类似塑胶模的型腔和型芯，同时也需要类似注塑模的浇注系统，但在零件设计和材料选择上有自身的特点：

若企业需要将方天MOLDERP系统的编码体系扩展至铸造模，建议采取以下措施：（1）新增冒口（Riser）、冷铁（Chill）、浇口杯（Pouring Cup）等铸造专用零件分类码；（2）在部件分类码中增加"压铸模专用"标识，区分注塑用和压铸用的同名零件；（3）在状态码中增加热处理状态标识，以记录零件的热处理要求；（4）评估是否保留滑块、斜顶等抽芯类零件分类（取决于铸造模类型）。

型腔与型芯设计不同：铸造模的型腔（Cavity）和型芯（Core）需要承受高温金属液的冲刷和热冲击，通常采用热作模具钢（如H13），其结构强度要求和冷却设计均与塑胶模不同。本编码体系中01号和02号的镶件分类可部分复用，但需增加铸造专用参数。

浇注系统差异：压铸模的浇注系统包括浇口杯（Pouring Cup）、直浇道（Sprue）、横浇道（Runner）、内浇口（Gate）等，与注塑模的浇注系统在尺寸比例和结构设计上有显著差异。本编码体系35~42号中的定位圈、唧嘴等零件可部分对应，但需新增冒口（Riser）、冷铁（Chill）、浇口杯等铸造专用零件分类。

顶出系统特殊要求：铸造模的顶出系统需要承受更高的温度和铸件更大的重量，顶针和司筒的材料和尺寸规格与塑胶模不同。此外，压铸模常采用气动顶出或液压顶出，与注塑模的机械顶出方式有所区别。

热处理与表面处理：铸造模零件通常需要进行更严格的热处理和表面防护处理（如氮化、喷涂防护层），以抵抗高温金属液的侵蚀。这在编码管理中需要额外记录零件的状态和热处理要求。

不需要滑块和斜顶的复杂抽芯：大多数铸造模（尤其是重力铸造模）采用简单的分型面开模，不需要注塑模中常见的复杂滑块和斜顶机构。但高压压铸模仍可能需要滑块，因此抽芯类零件分类可部分复用。

2.4 本编码体系的适用范围总结

综合以上分析，方天MOLDERP系统当前版本的模具零件编码体系，其设计定位和应用范围明确为塑胶模具（注塑模）。具体适用性总结如下：

编码格式A（加工件编码）：适用于塑胶模的自制加工零件，包括前模镶件、后模镶件、滑块镶件、斜导柱、斜顶、顶针、司筒、浇注系统零件等96类塑胶模专用零件。

编码格式B（配件编码）：适用于塑胶模的外购标准配件，包括标准配件（司筒、顶针等）、标准件（螺丝、螺母等）、热流道配件、夹具等。

编码格式C（标准件编码）：适用于塑胶模中广泛使用的外购标准件，包括顶针系列、司筒系列、弹簧系列、O型圈、轴承、电动机、氮气弹簧等94类标准件。

编码格式D（模胚/热流道/夹具编码）：适用于塑胶模的模胚（面板、A板、B板、推板等）和热流道系统（热喷嘴、发热圈、温控箱等）及夹具。

不适用于五金模和铸造模的专用零件（如凸模、凹模、卸料板、冒口、冷铁等），若需覆盖这些模具类型，需在本编码体系基础上进行扩展定制。

需要特别指出的是，方天MOLDERP系统的编码框架（模具代码嵌入、部件分类码机制、零件分类码表、状态码设计）具有良好的可扩展性。企业可以根据自身涉及的模具类型（塑胶模、五金模、铸造模或多种并存），在现有编码体系的基础上进行增量扩展，而非推倒重来。例如，可以为五金模和铸造模分配独立的模具代码前缀，通过模具代码中的公司代号或年份字段区分模具类型，从而在统一的ERP系统中实现多类型模具零件的集中管理。

三、系统总览

方天MOLDERP系统的模具零件编码体系包含7个子页，分为4种编码格式：

序号	子页名称	编码格式	编码结构	覆盖范围
1	加工件1	格式A：加工件编码	模具代码(6位)+部件分类码(1位)+零件分类码(2位)+零件流水号(2位)+状态码(2位) = 13位	零件分类码01~46
2	加工件2	格式A：加工件编码	同上	零件分类码47~96
3	配件1	格式B：配件编码	模具代码(6位)+部件分类码(1位)+零件分类码(2位)+零件流水号(2位)+状态码(2位) = 13位	零件分类码01~46
4	配件2	格式B：配件编码	同上	零件分类码47~96
5	标准件1	格式C：标准件编码	部件分类码(1位)+零件分类码(2位)+标准型式(1位)+标准件代码(2位) = 6位	标准件分类码01~47
6	标准件2	格式C：标准件编码	同上	标准件分类码48~94
7	模胚/热流道	格式D：模胚/热流道/夹具编码	模具代码(6位)+部件分类码(1位)+零件分类码(2位)+零件流水号(2位)+状态码(2位) = 13位	热流道01~27、模胚01~13、夹具01~04

核心设计特点：

“一类一策”编码策略：根据零件属性（自制加工件、外购标准配件、企业标准件、模胚/热流道）采用不同的编码格式，而非强行用一套规则覆盖所有零件。

模具代码嵌入零件编码：与福耀体系用独立BOM编号索引不同，方天将模具代码直接嵌入零件编码中，仅凭零件编码即可追溯所属模具项目。

部件分类码的”一码多用”：同一位编码在不同上下文中承载不同含义，实现了编码空间的极致利用。

英制/公制区分：标准件编码中通过标准型式字段区分UNC（英制）和公制，解决模具行业英制/公制混用的痛点。

物料状态追踪：通过状态码字段实现从毛坯到成品的全流程物料状态追踪。

四、编码格式A：加工件编码

4.1 编码结构

加工件编码适用于模具的自制加工零件，其编码结构为13位：

字段	长度	含义	示例值
公司代号	1位	企业标识	FT
年份	2位	模具制造年份	12（代表2012年）
流水号	3位	年度模具流水号	000~999
部件分类码	1位	前模=1，后模=2	1或2
零件分类码	2位	零件类型（01~96）	01
零件流水号	2位	同类型零件序号	01
状态码（版本）	2位	零件版本	01

设计亮点：模具代码（公司代号+年份+流水号）直接嵌入零件编码，意味着每个模具项目的零件都有独立编号空间，不同模具即使使用相同零件分类码也不会冲突。

4.2 部件分类码详解

在加工件编码中，部件分类码仅有2个取值：

部件分类码	含义	说明
1	前模（Cavity）	位于注塑机固定侧的模具部件
2	后模（Core）	位于注塑机移动侧的模具部件

4.3 零件分类码表（01~96）完整解读

加工件编码的零件分类码共96类，覆盖了模具中几乎所有可能的零件类型。以下按功能分组逐一解读：

4.3.1 成型类零件（01~06）

零件分类码	零件名称	功能说明
01	前模镶件Cav insert	构成前模成型面的镶件，直接决定产品外观面的质量
02	后模镶件Cor insert	构成后模成型面的镶件，决定产品内表面的质量
03	滑块镶件Slide insert	安装在滑块上的成型镶件，用于成型产品侧面的凹凸结构
04	滑块座Slide	滑块的主体基座，承载滑块镶件并提供滑动导向
05	滑块镶针Slide Pin	安装在滑块上的成型针，用于成型产品侧面的孔或凹槽
06	铲鸡Heel Block	斜导柱驱动滑块的楔形块，将液压或机械力转化为滑块的抽芯动作

4.3.2 导向与支撑类零件（07~12）

零件分类码	零件名称	功能说明
07	压块Guide Rail	用于导向或定位的块状零件
08	中心导向块Wear Plate	安装于模具中心位置的导向耐磨块
09	耐磨块(底板与背板)Wear Plate	安装于底板与背板之间的耐磨件，减少磨损
10	T型块T Block	T型截面的导向或支撑块
11	承压块Holding Block	装在A、B板之间防止注塑机把模压坏而增加的板
12	限位块Stopper Block	限制顶针板、滑块等运动零件位置的零件，有矩形也有圆柱形

4.3.3 抽芯与斜顶系统类零件（13~23）

零件分类码	零件名称	功能说明
13	斜导柱Angular Pin	利用注塑机开模动作驱动滑块完成抽芯的楔形导柱
14	斜顶Lifter	含整体的斜顶和通过联接杆与顶针板连接的斜顶，用于成型产品内侧的凹凸结构
15	斜顶底座Lifter Base	斜顶的安装基座，固定于模板上
16	斜顶镶件Lifter insert	指斜顶内部的镶件，用于成型复杂内表面
17	导向块Guide Block	指斜顶、直顶等零件的导向块，保证运动精度
18	弹性斜顶Retractable Core	利用弹性元件（弹簧/氮气弹簧）实现复位的斜顶
19	顶块E.J Bar	指通过联接杆与顶针板连接的顶块
20	直顶Blade E.J Rod	指整体的、不需要连接杆的直顶，直接由顶针板驱动
21	顶块联杆Connect Rod for E.J Bar	连接顶块与顶针板的联杆
22	斜顶联杆Connect Rod for Lifter	连接斜顶与顶针板的联杆
23	运水联杆Watering Rod	指斜顶块、直顶块上专门用来联接运水的杆

4.3.4 顶出类零件（24~28）

零件分类码	零件名称	功能说明
24	镶针Core Pin	非标的镶针，用于成型产品上的孔或凸台
25	司筒E.J Sleeve	管状成型零件，用于成型产品上的孔。司筒和针一起订购时也用这个编码
26	司筒Sleeve pin	与司筒配合使用的针状零件
27	台阶司筒Step E.J Sleeve	具有台阶结构的司筒，用于成型阶梯孔
28	司筒套E.J Sleeve Bushing	司筒的导向套，保证司筒运动的精度

4.3.5 分型类零件（29~32）

零件分类码	零件名称	功能说明
29	定距拉板Tensier Link	常用于需二次分型的模具中，控制先分型动作
30	尼龙塞衬套Parting Lock Bushing	用于二次分型机构的衬套
31	定距分型组件Parting Lock Set	常用于需二次分型的模具中，实现先复位分型
32	先复位机构组件Positive early E.J Return Set	保证推板在合模前完全复位的机构组件

4.3.6 支撑类零件（33~34）

零件分类码	零件名称	功能说明
33	撑头Support Pillar	支撑柱，用于支撑大面积模板防止变形
34	支撑块Supporting Block	起支撑作用的各种零件

4.3.7 浇注系统类零件（35~42）

零件分类码	零件名称	功能说明
35	定位圈Location Ring	指未做库存且为非标准件的定位圈，用于模具与注塑机喷嘴的定位
36	唧嘴Sprue Bushing	指非标准的唧嘴，连接注塑机喷嘴与模具流道
37	热唧嘴套Hot Sprue Bushing	常用于倒装模中，热流道系统的浇口套
38	点式浇口套Pin-Point gate bushing	用于点浇口系统的浇口套
39	流道调节镶件Runner Adjust Insert	调节流量大小的镶件
40	流道镶件Runner insert	流道通过的镶件
41	流道转换镶件Runner Shut-off insert	用于转水口的镶件
42	拉料杆Runner Lock Pin	细水口和简化型细水口，冷流道模具中用来拉流道用的

4.3.8 辅助与结构类零件（43~96）

零件分类码	零件名称	功能说明
43	模框斜楔Wedge insert	用于模框的楔形零件
44	弹簧座Washer for Spring	安装弹簧的座圈
45	弹簧导向杆Guide Pin for Spring	弹簧的导向杆，防止弹簧侧偏
46	弹簧导向套Guide Bushing for Spring	弹簧的导向套
47	油缸支架Supporting Set for Cylinder	安装油缸的支架组件
48	油缸联接块Connect Block for Cylinder	连接油缸的联接块
49	压线板Stopper Wire Plate	各种线槽的压板
50	压块Press Block	指模具上的所有起压紧作用的板
51	轴Axes	各种传动轴
52	齿轮Gear	传动齿轮
53	齿条Gear Plate	齿轮齿条传动中的齿条
54	止动键Slotted Key	用于轴上零件的轴向固定
55	吊模板Lifting Plate	用于模具吊装的面板
56	锁模块Safety Lock	模具安全锁模组件
57	锁模块联杆Safety Lock Rod	锁模块的联杆
58	隔热板Heat Insulation Plate	隔离热量的板件，保护后模区域
59	KO孔联杆K.O Connect Rod	固定在KO孔处的顶针板上，利用弹簧或同注塑机联接使顶针板顶出或复位的杆类零件
60	KO孔镶件K.O insert	安装于KO孔处的镶件
61	集水块Water Manifold	集中分配冷却水的块体
62	集气块Gas Manifold	集中分配气体的块体
63	集油块Oil Manifold	集中分配润滑油的块体
64	氮气弹簧座Washer for Gas Spring	安装氮气弹簧的座圈
65	快速码模组件Quick Clamping Set	实现模具快速安装拆卸的组件
66	隔水片Baffle	指不带喉塞的直隔片，用于引导冷却水流向
67	分流锥组件Die Sprue Bushing	将流道分流为多路的锥体组件
68	方导柱组件Guide Bars	方形导柱及其两边的导轨
69	定位销Dowel Pin	非标的定位销，用于零件间的精确定位
70	螺丝Screw	各种类型的非标螺丝
71	拉钩Pull Hook	用于前模弹块上
72	拉钩压块Pull Hook Block	用于前模弹块上
73	回针压块Return Pin Block	用于撞击回针使回针复位的零件
74	防尘板Egis Dust Plate	防止灰尘进入模具的挡板
75	模脚Mold Leg	支撑模板、容纳顶出机构的柱状零件
76	垃圾钉Stopper Pin	非库存的、非标准的垃圾钉
77	弹力胶Urethanes Spring	聚氨酯弹性元件，替代弹簧使用
78	气缸支架Supporting Set for Air Cylinder	安装气缸的支架组件
79	氮气喷嘴N2 Nozzle	非标准的氮气喷嘴，用于氮气弹簧充气
80	模具铭牌Name Plate	非标准的模具铭牌
81	垫圈Washer	指各种非标的垫圈
82	支撑套Supporting Bushing	用于两个导套之间或导套与模板之间起支撑作用的圆筒形零件
83	过线管Wire Pipe	用于保护各种线的管(如型材做的管)
84	行程开关挡块Limit Switch Stopper Block	触发行程开关的挡块
85	行程开关调节块Limit Switch adjust Block	用于调节行程开关位置的块
86	阀门Valve	串连在水路或油路中，用于调节水或油的流量的一种零件
87	保护块Egis Plate	用于保护模具上外露易损件的一种零件
88	喷管Watering Pipe	用于只有一根联杆的斜顶及直顶水路冷却的一种圆筒形零件
89	Z形水口针	Z形截面的水口针
90	锥形水口针	锥形的水口针
91	回针介质	回针系统中的介质相关零件
92	斜顶导向座	斜顶的导向座
93	斜顶导向座压块	固定斜顶导向座的压块
94	斜导柱固定块	固定斜导柱的块
95	（预留）	预留扩展位
96	（预留）	预留扩展位

五、编码格式B：配件编码

5.1 编码结构

配件编码的编码结构与加工件编码完全相同，同为13位：

字段	长度	含义	示例值
公司代号	1位	企业标识	FT
年份	2位	模具制造年份	12（代表2012年）
流水号	3位	年度模具流水号	000~999
部件分类码	1位	前模=1，后模=2（另有3/4/5/6/8）	3
零件分类码	2位	零件类型（01~96）	01
零件流水号	2位	同类型零件序号	01
状态码（版本）	2位	零件版本	01

与加工件编码的区别：编码结构完全一致，但部件分类码的取值不同。加工件编码中部件分类码仅取1（前模）和2（后模），而配件编码中部件分类码取3（标准配件）、4（标准件）、5（热流道）、6（夹具）、8（合订料）。

5.2 部件分类码详解

在配件编码中，部件分类码有5个取值：

部件分类码	含义	说明
3	标准配件Standard	外购的标准配件，如司筒、顶针等
4	标准件Standard	外购的标准件，如螺丝、螺母等
5	热流道Hot Runner	热流道系统的配件
6	夹具Clamping Tool	模具夹具类零件
8	合订料GeDing material	配套订购材料

设计亮点：加工件和配件共用同一张零件分类码表（01~96），但通过部件分类码区分”自制”与”外购”属性，便于ERP系统中区分采购类型和成本归集路径。

5.3 零件分类码表（01~96）

配件编码的零件分类码表与加工件编码完全一致（01~96），涵盖相同的96类零件。其功能说明与4.3节完全相同，此处不再重复。

关键区别说明：配件1和配件2子页中的零件分类码表与加工件1和加工件2基本一致，但存在细微差异： - 配件1中零件分类码26的名称为”司筒针Sleeve pin”，而加工件1中为”司筒Sleeve pin” - 配件2中零件分类码95为”行位顶针”，而加工件2中该位置为空（预留）

这些细微差异反映了配件（外购）与加工件（自制）在零件命名习惯上的不同侧重。

六、编码格式C：标准件编码

6.1 编码结构

标准件编码采用6位短编码，结构为：

字段	长度	含义	示例值
部件分类码	1位	固定为3（标准件系列）	3
零件分类码	2位	零件类型（01~94）	01
标准型式	1位	UNC=英制，不填=公制	UNC
标准件代码	2位	具体规格代码	01

设计亮点：

省略模具代码：标准件是企业级通用件，不需要绑定到具体模具项目，编码更短更高效。

英制/公制区分：通过标准型式字段区分UNC（英制）和公制，解决了同一零件不同标准的管理需求。

94种标准件全覆盖：从顶针、司筒、弹簧到氮气弹簧、电动机、轴承，几乎涵盖模具中所有标准件类型。

6.2 标准件分类码表（01~94）完整解读

6.2.1 顶出系统类标准件（01~09）

零件分类码	零件名称	功能说明
01	顶针E.J Pin	最基本的顶出零件，将产品从模腔中顶出
02	台阶顶针Step E.J Pin	具有台阶结构的顶针，用于特殊顶出场合
03	司筒E.J Sleeve	管状顶出零件。司筒和针一起订购时也用这个编码
04	台阶司筒Step E.J Sleeve	具有台阶结构的司筒
05	顶块联杆Connect Rod for E.J Bar	连接顶块与顶针板的联杆
06	斜顶联杆Connect Rod for Lifter	连接斜顶与顶针板的联杆
07	扁顶针Blade E.J Pin	扁形截面的顶针
08	斜顶底座组件Slide unit for Lifter	斜顶的安装底座组件
09	弹性斜顶Retractable Core	利用弹性元件复位的斜顶

6.2.2 浇注系统与分型类标准件（10~14）

零件分类码	零件名称	功能说明
10	定位圈Location Ring	模具与注塑机喷嘴的定位元件
11	唧嘴Sprue Bushing	连接注塑机喷嘴与模具流道的元件
12	点式浇口套Pin-Point gate bushing	用于点浇口系统的浇口套
13	斜导柱Angular Pin	驱动滑块抽芯的楔形导柱
14	行位扣Slide Retainer	也有人叫滑块行程锁，限制滑块行程

6.2.3 弹簧类标准件（15~19, 86~90）

零件分类码	零件名称	功能说明
15	棕色弹簧Brown Spring	棕色标识的弹簧
16	红弹簧Red Spring	红色标识的弹簧
17	蓝弹簧Blue Spring	蓝色标识的弹簧
18	黄弹簧Yellow Spring	黄色标识的弹簧
19	圆线弹簧Wire Spring	圆线截面的弹簧
86	浅蓝色弹簧Blue Spring	浅蓝色标识的弹簧
87	白色弹簧White Spring	白色标识的弹簧
88	橙色弹簧Orange Spring	橙色标识的弹簧
89	绿色弹簧Green Spring	绿色标识的弹簧
90	紫色弹簧Purple Spring	紫色标识的弹簧

设计亮点：弹簧按颜色分类编码，便于现场快速识别和选配不同力规格的弹簧。

6.2.4 密封与管路类标准件（20~32）

零件分类码	零件名称	功能说明
20	O型圈O Ring	静态或动态密封元件
21	喉塞Pressure Plug	封堵水路的塞子
22	气嘴Gas Connector	气体接头
23	胶软管Plastic Hose	柔性管路
24	金属管Hose With Metal Braiding	金属编织层保护的软管
25	止水栓Circuit Plug	水路封堵栓
26	带喉塞直隔片Straight Baffle	带喉塞的直形隔片
27	带喉塞螺旋隔片Spiral Baffle	带喉塞的螺旋形隔片
28	冷却棒Cooling Pin	插入模板的冷却棒
29	加热棒Heat Pin	插入模板的加热棒
30	油缸Hydraulic Cylinder	液压缸
31	油嘴Oil Connector	油路接头
32	高压油管	承受高压的油管

6.2.5 气动与液压类标准件（33~35）

零件分类码	零件名称	功能说明
33	油压马达Hydraulic Motor	液压马达
34	气缸Air Cylinder	气缸
35	氮气喷嘴N2 Nozzle	气辅模具使用

6.2.6 标识与辅助类标准件（36~46）

零件分类码	零件名称	功能说明
36	回收字样镶件Recycling insert	在产品上压印回收标识的镶件
37	日期镶件Date insert	在产品上压印日期的镶件
38	水口边介子Support Pin Ring	支撑水口边的介子
39	止动螺栓Stopper Bolt	就是正钢标准里的PBC
40	带肩螺钉Shoulder Bolt	就是正钢标准里的PBB
41	螺栓拉杆Puller Bolt	就是正钢标准里的PBA
42	拉料杆Runner Lock Pin	细水口和简化型细水口模具中用来拉流道用的
43	尼龙塞Parting Lock	二次分型用的尼龙塞
44	扣机Loading Parting Lock	常用于需二次分型的模具中
45	定位销Dowel Pin	标准定位销
46	波珠螺丝Ball Plunger	球头螺丝，用于定位或锁紧

6.2.7 电气类标准件（47~48）

零件分类码	零件名称	功能说明
47	行程开关Limit Switch	检测模具开合状态的开关
48	行程开关插座Switch Connector	行程开关的插座

6.2.8 紧固件类标准件（49~56）

零件分类码	零件名称	功能说明
49	吊环Lifting Eye-bolt	用于模具吊装的吊环螺钉
50	杯头螺丝Screw	圆柱头螺丝
51	平头螺丝Screw	平头螺丝
52	基米螺丝Screw	机米螺丝（紧定螺钉）
53	双头螺柱Double Cap Screw	双头螺柱
54	螺母Screw Cap	螺母
55	孔用弹性挡圈Internal Circlip	安装在孔内的弹性挡圈
56	轴用弹性挡圈External Circlip	安装在轴上的弹性挡圈

6.2.9 导向类标准件（57~74）

零件分类码	零件名称	功能说明
57	导柱辅助器Interlock	外形有方的和圆的
58	边锁Side Lock	侧向锁紧装置
59	司筒针E.J Sleeve Pin	司筒配套的针
60	垃圾钉Stopper Pin	标准垃圾钉
61	直钢导套Straight Guide Bushing	直形钢制导套
62	直石墨导套Straight Guide Bushing	直形石墨导套
63	直导柱Guide Pin	直形导柱
64	带托导柱Shoulder Guide Pin	带肩座的导柱
65	带托钢导套Shoulder Guide Bushing	带肩座的钢制导套
66	带托石墨导套Shoulder Guide Bushing	带肩座的石墨导套
67	平垫圈Flat Washer	平垫圈
68	水口边Support Pin	支撑水口边的销
69	回针Return Pin	回针（复位杆）
70	滚珠套E.J Bushing With Ball	带滚珠的顶出套
71	中托边(带油槽)E.J Guide Pin	带油槽的中托导柱
72	中托边(不带油槽)E.J Guide Pin	不带油槽的中托导柱
73	中托司(钢套)E.J Guide Bushing	钢制中托司
74	中托司(石墨套)E.J Guide Bushing	石墨制中托司

6.2.10 其他标准件（75~85, 91~94）

零件分类码	零件名称	功能说明
75	计数器Counter	模具开模次数计数器
76	加热器Cartridge Heater Set	加热元件组件
77	感温器Thermocouple Set	温度检测元件组件
78	轴承Bearing	轴承
79	模具铭牌Name Plate	标准模具铭牌
80	镶针Core Pin	标准镶针
81	金属嵌件Inbuilt insert	指嵌在塑料制品中的金属零件，如铜螺母
82	氮气弹簧Nitrogen Gas Spring	氮气弹簧
83	水嘴Fitting Nipple	水路接头
84	电动机Electric Motor	电动机
85	弹簧垫圈Washers for spring	弹簧垫圈
91	集油块Oil Manifold	标准集油块
92	集水块Water Manifold	标准集水块
93	集气块Gas Manifold	标准集气块
94	喉箍hose clamp	软管卡箍

注：86~90号（弹簧类标准件）已在6.2.3节中详述，此处不再重复。

七、编码格式D：模胚/热流道/夹具编码

7.1 编码结构

模胚/热流道/夹具编码采用13位编码，结构与加工件编码类似：

字段	长度	含义	示例值
模具代码	6位	公司代号(1位)+年份(2位)+流水号(3位)	FT12000
部件分类码	1位	0=模胚，5=热流道，6=夹具	0
零件分类码	2位	零件类型	01
零件流水号	2位	同类型零件序号	01
状态码	2位	零件状态	00

7.2 状态码设计

模胚/热流道/夹具编码独有的状态码字段，实现了物料状态的全流程追踪：

流水号	状态码	含义	说明
00	00	成品	已加工完成的成品零件
模料	毛坯料	毛坯	尚未加工的毛坯件
01	—	半成品	加工中的半成品
—	—	电极	电极（铜公）

7.3 热流道系列（部件分类码5）

零件分类码	零件名称	功能说明
01	热唧嘴Hot Nozzle	热流道系统的热喷嘴
02	热嘴套Hot Sprue Bushing	热喷嘴的配套套环
03	热流道板Hot Manifold	热流道系统的分流板
04	发热圈Heat Tube	一种环形的加热器
05	发热板Heat plate	一种板状的加热器
06	热电偶Thermocouple	感温元件
07	加热线Heater Wire	加热丝
08	感温线Thermocouple Wire	热电偶感温线
09	信号线Signal Wire	信号传输线
10	温控箱Temperature Controller	温度控制器
11	模边插座Connector	安装在模边的插座
12	接线盒Connector Box	接线盒
13	模边插座支架Plank for Connector	模边插座的支架
14	时间继电器Timer	时间继电器
15	电磁阀Solenoid	电磁阀
16	换色帽Removable Color Cap	可拆卸的换色帽
17	热流道铭牌Name Plate	热流道系统的铭牌
18	定位销Dowel Pin	热流道系统的定位销
19	隔热介子Heat Insulation Ring	热流道的隔热环
20	热流道附件Hot runner accessory	热流道其他附件
21	端子排	电气端子排

7.4 模胚系列（部件分类码0）

零件分类码	零件名称	功能说明
01	面板Top Plate	模具的面板
02	水口板/热流道框板	水口板或热流道框板
03	A板A Plate	前模板（A板）
04	B板B Plate	后模板（B板）
05	推板Stripper Plate	推板（脱模板）
06	托板Support Plate	支撑板
07	方铁Spacer Block	方铁（垫块）
08	面针板Ejector Retainer Plate	面针板（顶针固定板）
09	底针板Ejector Plate	底针板（顶针底板）
10	（预留）	预留扩展位
11	（预留）	预留扩展位
12	底板Bottom Plate	底板
13	（预留）	预留扩展位

7.5 夹具系列（部件分类码6）

零件分类码	零件名称	功能说明
01	固定夹具Clamping Tool for Processing	加工用固定夹具
02	检验夹具Clamping Tool for Measuring	检验用夹具
03	皮纹测试样板	皮纹测试样板
04	加工基准镶件	加工基准镶件

八、四种编码格式对比分析

对比维度	格式A：加工件	格式B：配件	格式C：标准件	格式D：模胚/热流道
编码长度	13位	13位	6位	13位
模具代码	有（6位）	有（6位）	无	有（6位）
部件分类码含义	1=前模，2=后模	3=标准配件，4=标准件，5=热流道，6=夹具，8=合订料	固定为3	0=模胚，5=热流道，6=夹具
零件分类码	01~96	01~96（与加工件共用）	01~94	热流道01~27，模胚01~13，夹具01~04
流水号	2位（00~99）	2位（00~99）	2位（标准件代码）	2位（00~99）
状态码	2位（版本）	2位（版本）	1位（标准型式UNC）	2位（成品/毛坯/半成品/电极）
适用对象	自制加工零件	外购标准配件	企业通用标准件	模胚、热流道、夹具
编号空间	每个模具独立	每个模具独立	企业级统一	每个模具独立

九、核心设计智慧

9.1 “一类一策”的编码策略

方天体系没有强行用一套编码规则覆盖所有零件，而是根据零件的采购属性（自制/外购标准/标准件/模胚）设计了4种编码格式。这种设计看似复杂，实则非常务实：

加工件需要绑定模具项目 → 带模具代码，实现项目级独立编号

配件需要区分采购类型 → 带部件分类码，区分标准配件/标准件/热流道等

标准件是企业通用 → 无需模具代码，编码更短（仅6位）

模胚/热流道需要区分状态 → 带状态码，实现毛坯到成品的全流程追踪

9.2 模具代码嵌入零件编码

与福耀体系用独立BOM编号索引不同，方天将模具代码直接嵌入零件编码中。这意味着仅凭零件编码即可追溯所属模具项目，无需反查BOM表，在车间现场和仓储管理中极为便利。

9.3 部件分类码的”一码多用”

部件分类码（1位）是整个编码体系的枢纽：

在加工件中，它区分前模(1)/后模(2)的物理位置

在配件中，它区分标准配件(3)/标准件(4)/热流道(5)/夹具(6)/合订料(8)的采购类型

在标准件中，它固定为3（标准件系列）

在模胚/热流道中，它区分模胚(0)/热流道(5)/夹具(6)

同一位编码在不同上下文中承载不同含义，实现了编码空间的极致利用。

9.4 英制/公制与物料状态的精细管理

方天体系独有的两个字段——标准型式（UNC）和状态码——体现了其面向制造执行系统的定位。前者解决模具行业英制/公制混用的痛点，后者实现从毛坯到成品的全流程物料状态追踪。

十、编码体系的潜在问题与改进建议

10.1 部件分类码”7”的预留

在配件编码的部件分类码中，取值目前为0~6和8（共6个取值），编码7被跳过。本规范正式预留编码7作为"其他"类别，用于未来扩展新的部件分类。当企业需要新增部件分类时，应优先使用编码7，以确保编码空间的有序利用。若编码7也被占用，则需重新规划编码空间结构，或引入扩展位。

10.2 零件分类码跨部件复用

加工件和配件共用01~96的零件分类码表，通过部件分类码区分"自制"（前模/后模）与"外购"（标准配件/标准件）属性。当同一零件分类码在不同部件分类下含义相同时，以部件分类码作为区分依据，确保编码的唯一性。企业在ERP系统中建立BOM时，应同时记录零件分类码和部件分类码，以唯一标识每个零件实例。

10.3 标准件编码缺少模具项目标识

标准件编码不包含模具代码，同一标准件在不同模具中使用时编码完全相同。这在纯标准件场景下可简化编码管理。当需要追溯某模具使用了哪些标准件时，应通过BOM中间表进行关联管理，在BOM表中记录标准件编码与模具代码的对应关系，从而实现标准件使用的全流程追溯。

10.4 流水号位数偏少

零件流水号采用2位（00~99），每个零件类型最多支持99个实例。对于绝大多数塑胶模具，这一容量已绰绰有余。对于大型模具（如汽车覆盖件模具），若同一零件类型需要超过99个实例，应将流水号扩展至3位（000~999），编码总长度相应增加1位至14位。企业在实施时应根据模具规模评估是否需要预留扩展空间。

10.5 热流道系列部分编码未定义

热流道系列零件分类码22~27目前预留为空。待实际热流道配件类型确定后，按顺序分配编码。在分配前，使用这些编码时应标注为"预留"，不得提前使用，以避免后续分配时产生冲突。建议企业根据实际热流道系统配置，逐步完善这部分编码定义。

十一、结论与展望

方天MOLDERP系统的模具零件编码体系是一套面向制造执行、面向ERP集成的实用型编码方案。它的”一类一策”设计哲学与福耀集团的”一码到底”和KK模具的”三位精简”形成了鲜明对比，体现了不同的管理思路：

福耀追求编码的简洁性和层级可读性，适合大型模具的BOM管理

KK模具追求编码的精简和对称性，适合中小型模具的快速编码

方天追求编码的实用性和全流程覆盖，适合制造执行和ERP深度集成

三者各有优劣，企业应根据自身的生产模式、管理颗粒度和信息化水平选择最合适的编码策略。

展望未来，随着智能制造与工业4.0的深入推进，模具编码体系将朝着更加智能化、自动化的方向发展。一方面，编码体系将与数字孪生技术深度融合，每一个编码不仅是物料的标识，更是虚拟空间中对应数字实体的唯一入口；另一方面，随着RFID、二维码等物联网技术的普及，模具零件的物理编码将与数字编码实现无缝绑定，实现从原材料入库到模具报废的全流程自动识别与数据采集。

建立模具ERP标准，绝非一朝一夕之功，它需要企业从顶层设计出发，结合自身的生产模式与管理痛点，持续优化、迭代。方天MOLDERP系统的实践表明，一套好的编码体系，是模具企业从”制造”迈向”智造”的关键一步，值得行业同仁深入借鉴与学习。

方天模具零件编码规则.xls
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