计划工时变更联动排程时间优化方案

一、业务痛点概述

在生产排程系统现有运行逻辑中，完成一级排程、二级排程运算并生成排产计划之后，若调整工艺计划工时，系统不会自动刷新对应的排产开工日期、完工日期。工时数据与排程时间相互脱节，造成排期失真，无法精准体现设备负荷与实际生产周期，直接影响生产计划准确度、车间协同执行效率。

二、优化目标

针对已生成排程结果的生产单据，搭建工时变更自动联动重排机制：工时发生变更，自动触发对应层级推式排程算法重算开工、完工日期，计算完成自动持久化保存。方案兼容 CAM 程序单上传自动更新机器工时的成熟业务流程，保证工时与排产时间数据实时一致，实现生产计划动态自修正。

三、方案详细设计

3.1 一级排程场景：工时变更联动排产时间重算

触发前置条件：排产单据已生成排程结果，【排产开工日】【排产完工日】存在有效值。满足条件时，以下两类工时变更动作，系统自动调用一级推式排程算法重排：

1. 工艺卡、零件进度预排程子表计划工时字段修改，覆盖等待时间、准备时间、机器工时、人工工时、移转时间；

2. 智能编程制程向智能制造制程上传程序单，沿用原有业务逻辑自动更新机器工时。排程算法运算结束后，自动刷新单据排产开工日、排产完工日并保存结果。

3.2 二级排程场景：工时变更联动计划时间重算

触发前置条件：排产单据已生成排程结果，【计划开工日】【计划完工日】存在有效值。满足条件时，以下两类工时变更动作，系统自动调用二级推式排程算法重排：

1. 工艺卡、零件进度预排程子表计划工时字段修改，覆盖等待时间、准备时间、机器工时、人工工时、移转时间；

2. 智能编程制程向智能制造制程上传程序单，沿用原有业务逻辑自动更新机器工时。排程算法运算结束后，自动刷新单据计划开工日、计划完工日并保存结果。

四、原有业务逻辑兼容说明

本次迭代不修改程序单上传更新机器工时的历史规则，仅在工时更新事件上新增排程重算联动能力。工时维护入口保持不变，不改变计划员日常操作习惯，排程重计算、日期刷新在后台静默执行，前端无感。

五、落地价值

1. 保障全链路数据一致：根治排程完成后工时调整和排产时间不同步问题，工时、开工时间、完工时间动态匹配；

2. 减少计划人员重复操作：无需人工二次手动发起排程，工时改动自动驱动排程运算，提升计划编制效率；

3. 打通智能制造数字化链路：适配 CAM 程序上传自动更新工时自动化场景，串联数控编程、工时维护、生产排程业务；

4. 规避排产错配风险：杜绝基于过时工时的静态计划下发车间，减少设备资源冲突、订单交期错判问题，提升交付稳定性。