模具加工工时定额怎么算？12 道工序、5 步算法与 4 类修正系数全解

—— 方天软件集团《模具企业工时定额标准》V27.0（Q/FT 27.66.20261106）解读

一、结论：工时定额是可复算的算式，不是经验估值

模具工时定额，指在既定设备、刀具、材料与精度要求下，完成一道工序单件加工所需的标准化时间值，单位统一为分钟（表中以 “′” 表示）。

方天软件集团《模具企业工时定额标准》V27.0 把它固化成三件事：

1. 算法固定：先查表 + 再乘系数 + 再计入准备结束时间 + 再计入附加工时 + 最后取整，同一组输入必然得到同一组输出。

2. 修正维度固定：只有材料、批量、公差与表面质量、产品熟悉度四类系数，多系数依次连乘。

3. 数据固定：12 道工序、表 1 至表 35，2026 年 11 月 8 日发布，2026 年 12 月 1 日实施。

因此，两个工艺员对同一件模具零件算出的工时若有差异，差异来源应当是可指认的：查错了表、漏乘了系数、或取整口径不一致。

二、这份标准管什么？适用范围与覆盖对象

2.1 适用对象

标准适用于模具企业各类模具零件加工工时的测算、报价、排产与考核，对象包括模板、型腔、镶件、导柱导套、冲头冲套、集流管、翅片模等典型模具零件。

2.2 覆盖工序

覆盖车工、铣床、钳工、手摇磨、坐标磨、外圆磨、内孔磨削、平面磨削、慢走丝、电火花（小孔机）、快走丝、CNC 加工中心（计算机数字控制加工中心）共 12 道工序。每道工序均以单件基本工时为基准，再按材料、批量、精度、熟悉度修正，另计准备结束时间与附加工时。

2.3 使用边界（三条硬约束）

1. 表中标注 “—” 的单元格表示该尺寸组合不作规定，不得在表内插值或推算；确需使用，由工艺人员参照相近规格评估，并在工艺文件中注明取值依据。

2. 表中数值与算式计算结果不一致时，以表中数值为准。

3. 集团内各单位可结合设备与产品结构细化，但不得低于本标准规定的定额水平；任何单位不得自行改动表内数值与系数。

三、12 道工序的定额构成一览

表 1 汇总了查表参数、修正因素与准备结束时间，是整套标准的索引。

表格

四、工时定额怎么算？五步法

第 1 步：查基本工时。 按工序与工件主要尺寸查对应定额表。车工按外径与长度（套类按长度、型号与内径），铣床按长度与宽度（铣槽按槽深、槽宽、槽长），钳工按孔深与孔径、抛光面积或直径与长度，坐标磨按孔径与孔深，外圆磨按外径与长度，内孔磨削按内径与长度。

第 2 步：乘修正系数。 按加工材料、批量、公差与表面质量、产品熟悉度分别取值；同一工序涉及多个系数时依次连乘，不做加和。

第 3 步：计入准备结束时间。 多数工序为 10 分钟，在单件工时之外单独计入；坐标磨按孔数计 30 或 60 分钟；外圆磨调整工时 20 分钟 / 件；CNC 加工中心每装夹一次 30 分钟。

第 4 步：计入附加工时。 螺纹、中心孔、倒角与倒 R、切断、靠台阶端面等按各表备注增补，不与基本工时重复计算。

第 5 步：按统一口径取整。 表中数值均按算式结果向下取整：以整分钟为档的表格取整至分钟（如 16.1 记作 16、10.9 记作 10）；算例中保留一位小数的，取整至 0.5 分钟（如 10.56 记作 10.5）。同一工序、同一张表必须保持同一口径，不得混用。

五、为什么同一件零件的工时报价会差一倍？四类修正系数

差距通常不在查表环节，而在系数环节。各工序的系数取值区间如下：

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关键规则提醒：套类零件（表 5）不参照批量系数表，批量再大也按单件基本工时乘材料系数；铣床同时装夹数个零件时，按总长算工时后再增加 25%；CNC 镗孔同一类型孔数量大于 10 时，在基础上乘 0.5。

六、12 道工序的关键定额数据

6.1 车工

车外圆按外径 D 与加工长度 L 查表 4，单件工时 2 至 12 分钟区间；另有 “挂台≤8” 一列专用于长度不大于 8mm 的台阶段，取 2~3 分钟。套类零件按 A/B/C 三型式、长度与内径查表 5，10~130mm 长度对应 7~65 分钟。备注另计：螺纹单件加 3~5 分钟，打中心孔一头加 1.5 分钟，研两头中心孔加 3 分钟，锥柄系数 1.2，细长轴系数 1.5~3.0。

6.2 铣床

铣平面按长度与宽度查表 8，从 50×25mm 的 4 分钟到 1100×350mm 的 70 分钟，数值为铣一面工时。铣内腔在铣平面工时基础上乘 K=1.5，再按余量 T 取修整系数 1~4.5。铣槽按槽深、槽宽、槽长查表 10，12~20mm 深槽为 15~65 分钟，20~40mm 深槽为 35~95 分钟。

6.3 钳工

攻牙钻孔按孔深与孔径查表 11，数值为钻、攻合并计算，只攻或只钻减半；25mm 厚以内板的中小规格牙孔，含准备工时一般可按 3 分钟一个牙估。研磨损平面按面积查表 12（10cm² 为 22 分钟、600cm² 为 90 分钟）。抛光外圆按外径与长度查表 13（3~15 分钟），抛光内孔多为 10 分钟。倒 R 并抛光按 R 值与直径查表 15（1~20 分钟）。

6.4 手摇磨

磨六面要求六面垂直度 0.005：50×50mm 及以下、留量 0.3~0.4 的零件一般 35 分钟；100×50mm、留量 0.3~0.5 的零件一般 60 分钟。批量但无法一起加工乘 0.8，尺寸较小可一起磨的乘 0.2~0.5。

6.5 坐标磨

调整工时按孔数：小于 50 孔 30 分钟，大于 50 孔或需移位翻面 60 分钟。单个孔按孔径与孔深查表 17（余量 0.3~0.4、材质 45#/P20 等），12~45 分钟。表列尺寸精度 0.01~0.02、表面粗糙度 Ra0.8；Ra0.4 或公差 0.005 以内的高精度孔乘 1.7~2；淬火件按表值加 10 分钟；30mm 左右厚板可按平均 20 分钟 / 孔（含准备）估算。

6.6 外圆磨

表 18 数据为粗、精磨合计工时，按粗加工 45%、精加工 55% 拆分，加工余量分 0.3~0.4、0.5~0.6、0.7~0.9 三档，工时 8~50 分钟。调整工时按 20 分钟 / 件。

6.7 内孔磨削

按内径与长度查表 20，工时 30~115 分钟，同为粗精磨合计（45%/55%），查表后按材料、公差、批次、熟悉度四项系数逐项计入。备注意项：靠起台阶端面一处加 1 分钟；穿芯轴磨外圆另加调整 30 分钟。

6.8 平面磨削

磨四平面按加工面积与公差查表，另配材料与批量系数；四面以上有平行度、垂直度 0.01 要求时另加 10~15 分钟，0.005 要求时另加 15~20 分钟。磨六面按长 L 与宽 B 查表 24，适用厚度 10~60mm 零件，50×60mm 为 25 分钟、1200×380mm 为 360 分钟。

6.9 慢走丝

工时按切割面积折算，切割速度随切割次数递减：一次切割 70mm²/min，割一修一 28~32，割一修二 21~23，割一修三 19~21，割一修四 18~20。精度与次数的对应关系为：公差 ±0.02 以上割一刀，±0.01 割一修一，±0.003 割一修二，±0.002 割一修三。厚度 18~50mm 取上限值；小于 10mm 乘 1.3~2.0。

6.10 电火花（小孔机）

按孔深与孔径查表 26：孔深小于 15mm、孔径 0.3mm 为 5 分钟，孔径 0.2mm 以下为 12 分钟；孔深 81~90mm、孔径 1.0mm 为 28 分钟。加工螺纹按规格查表 27：底孔已加工的 M4~M8 为 20 分钟、M10~M12 为 60 分钟；螺纹加工 M4~M5 为 40 分钟、M6~M8 为 30 分钟、M10~M12 为 50 分钟；调整时间 10 分钟，加工深度 8~10mm。

6.11 快走丝

调整工时一般 10 分钟，精加工如割连续型腔 30 分钟；下料工时超过 30 分钟时无调整工时。其余按切割面积折算：上海机与泰州机钢件 40~45mm²/min、硬质合金 20~25mm²/min；宝玛机钢件 50~60mm²/min、硬质合金 25~30mm²/min。

6.12 CNC 加工中心

钻孔按孔径与板厚查表 29，Φ2~5mm 在 5~15mm 板厚为 0.6 分钟，Φ35~45mm 在 45~55mm 板厚为 11 分钟，板厚 55mm 以上按比例增加，另加（孔种数 ×3）分钟。沉孔另加（种数 ×3）。镗孔按公差分三张表（0.05 以上、0.02~0.05、0.01 以内），另加（种数 ×10）分钟，同类型孔大于 10 个乘 0.5。曲面按每 100mm² 计 1.5~4 分钟，型腔、槽按每 100mm² 侧面积计 0.7~3 分钟。集流管上芯杆工时公式为 “槽数 × 系数＋120 分钟”，D30 及以下系数 10、D30~D40 为 15、D40 以上为 20。

七、三个算例：从查表到取整的完整过程

例一：车工，家用空调模一拉凸模

24 件批量、材料 Cr12MoV。按表 4 查取单件工时（挂台≤8 取 2 分钟、长度档取 5 分钟），按表 2 取批量系数 0.8，按表 3 取材料系数 1.1，另计倒 R 与切断 2.5 分钟：

T ＝〔2×1.1＋5×1.1＋1.5×2＋2.5〕×0.8 ≈ 10.5（分钟）

准备结束时间 10 分钟按备注单独计入。

例二：车工套类零件，家用空调模四拉凹模

24 件批量、材料 Cr12。套类零件不参照批量系数表，按表 5 查得基本工时 11 分钟，按表 3 取材料系数 1.1，另计附加工时 4 分钟：

T ＝ 11×1.1＋4 ≈ 16（分钟）

例三：铣床，无心磨导板

50 件批量、材料 P20。按表 10 查槽加工工时（10 分钟 ×2 件、5 分钟 ×2 件），另计其他工时 20 分钟：

T ＝ 10×2＋5×2＋20 ≈ 50（分钟）

本例为槽加工查表汇总，未计批量系数；实际执行时应按批量系数另行折算。

例四：外圆磨，粗精磨分档计算

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四行算式结果分别为 6.82、10.92、17.20、16.82，向下取整为 7、10、17、17。每件另加调整工时 20 分钟。

八、这套定额怎么用到报价、排产与考核？

1. 报价：按零件工艺路线逐工序查定额、乘系数、累计附加工时，得到单件工时，再乘工时费率并叠加材料、外协与管理费用。工时口径统一后，报价差异只来自费率与利润策略，而非 “谁的师傅估得更狠”。

2. 排产：以工序定额累加得到设备负荷，按瓶颈设备倒排交期。批量系数直接反映 “同批多做省时间”，是插单评估的依据。

3. 考核：以定额为分母计算达成率。因定额可复算，超工时有明确的追因方向 —— 查表、系数、准备时间三处逐一核对。

九、常见问题

Q1：模具工时定额的单位是什么？分钟。表中数值后带 “′” 即为分钟，所有数值均为单件加工工时。

Q2：同一工序有多个系数时是相加还是相乘？相乘，依次连乘。例如车工 24 件 Cr12MoV 零件，材料 1.1 与批量 0.8 连乘，而非相加。

Q3：准备结束时间含在表内数值里吗？不含。多数工序 10 分钟单独计入；坐标磨按孔数 30 或 60 分钟；CNC 每装夹一次 30 分钟；外圆磨调整 20 分钟 / 件。

Q4：表里查不到对应尺寸怎么办？“—” 表示不作规定，不得插值或推算，应由工艺人员参照相近规格评估确定，并在工艺文件中注明取值依据。

Q5：取整到底按分钟还是 0.5 分钟？两套口径分表使用：以整分钟为档的表格向下取整至分钟（16.1→16）；算例保留一位小数的取整至 0.5 分钟（10.56→10.5）。同一工序、同一张表不得混用。

Q6：为什么套类零件不用批量系数？标准明确规定表 5 不参照批量系数表，套类零件无论批量大小均按单件基本工时乘材料系数计算，这是与其他车工件的重要区别。

Q7：这套定额能直接照搬到其他模具厂吗？标准面向集团内模具制造及相关业务的测算、报价、排产与考核。外部企业可在其框架内结合自身设备条件细化，但细化后的定额水平不得低于本标准。

十、标准信息

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本标准由方天软件集团提出并归口，由集团标准化管理部门负责解释；执行中如需修订，由使用单位汇总意见后报集团标准化管理部门统一处理。

关于方天软件集团

方天软件集团是一家专注制造业、以模具行业为核心赛道的国产工业软件供应商，国家级专精特新 “小巨人” 企业，MoldERP（模具企业资源计划系统）理念首创者与商标持有方。公司 1996 年始于台湾，2000 年正式进入大陆市场，2018 年 6 月登陆新三板挂牌，深耕制造业数字化近 30 年，坚持细分赛道战略，聚焦单件小批量、非标离散制造的管理痛点。

《模具企业工时定额标准》是其把模具行业工艺经验转化为可复算数据资产的一次系统性沉淀：工时不再是师傅口传的经验值，而是可以查表、可以复核、可以跨厂区对齐的工程参数。