精密加工行业刀具管理现状

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刀具是模具CNC 加工的关键资源，刀具性能影响生产效率、加工精度、加工质量、损坏工件，损坏机床、威胁安全

刀具登记人工管理

刀具使用频繁，多采用人工登记，存在登记操作复杂，工人不愿意登记，登记耗时，盘点容易出错

在库刀具消耗量大

刀具价值高、规格多、需要定期校验保养。多次修磨，反复领用归还，不方便记录校验成本、周期等

刀具使用缺乏监控

刀具关乎产品质量，大量刀具需要校验，加工过程缺乏监控和预测，因刀具断裂导致撞刀，造成质量风险

刀具去向需要追溯

需要加强刀具去向查询，按刀具分类进行追溯，防止时间长丢失或者工人私下借用流转，无法找到

方天刀具云价值

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对模具企业生产过程中的刀具、夹具和量具进行整体的流程化管理，实现工具云全生命周期管理

刀具寿命预警

提供工具使用次数，状态和位置信息，全程数据监控

加工参数优化

与对刀仪对接，传递刀具参数，为机床使用奠定基础

刀具库房管理

收集了刀具和生产资源的库存数据，支持立体库存管理

与ERP系统对接

规范化工具使用，实现工艺与制造过程的一体化管理

产品总览

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刀具在采购、出入库时，直接扫描二维码，系统自动识别。跟踪刀具的修磨、报废、校准等过程，实时每把刀具使用状态，帮助库管员、工艺员、制造工程师和刀具主管等更有效地改善刀具管理过程，降低成本

产品优势

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解决模具企业的生产难题，必须提高模具企业的财务管理水平，渗透企业管理各流程

刀具管理全程监控

从刀具采购、刀具出库、刀具测量、刀具维修、刀具报废等全生命周期管理

刀具现场管理优化

刀具补偿量传入机床，刀具参数联床传入，防错上机出错，减少撞刀损失

刀具成本显著下降

控制现场刀具领用和报废回收，刀具成本占总产值的1~3%。节省工具成本21.5%

刀具可追溯性强

采用一物一码，支持条形码扫描录入，即时跟踪每一把工装及刀夹量具