複数の資材が特定のタイムゾーンの同じワークセンターで処理されるように割り当てられており、これらの資材の処理順序、つまり作業間の相対的な優先順位を決定する必要があります。本質的には、十分なリードタイムがあることを確認することです。優先順位を決定する一般的な方法をいくつか紹介します。

1. クリティカル率（CR）

CR=(必要な日付-今日の日付)/残りの計画リードタイム

上の式は残り時間と処理に必要な時間 (予定リードタイム) を比較します。次の 4 つの状況が発生する可能性があります。

(1)、CR=負の値: 遅れていることを意味します。

(2)、CR=1: 残り時間は十分です。

(3)、CR>1: 時間は十分に残っています。

(4)、CR<1: 残り時間はありません。

明らかに、CR 値が小さい方が Fuxian レベルが高くなります。 1 つの材料の処理が完了すると、他の材料の CR 値が変化するため、いつでも調整する必要があります。

2. オペレーションあたりの最小スラック (LSPO)

時差はバッファタイムまたはスラックタイムとも呼ばれます。

LSPO=(部品加工完了予定日-今日の日付-残り加工時間)/残り工程数

式中、残り処理時間とは、残りの工程のリードタイムの​​合計を指します。当然のことですが、LSPO の値が小さいほど、つまり、未終了の番組に割り当てられる平均バッファ時間が短いほど、優先度は高くなります。

3. 最も早い注文完了日（最も早い納期）

より早い完了日を必要とするオーダーの優先度が高くなります。このルールを使用する場合、初期プロセスにあるオーダーには注意し、LSPO ルールでレビューする必要があります。このルールは、処理ルートが似ているさまざまなオーダーや、完了に近いさまざまなオーダーを判定する場合に適しています。

プロセスの優先順位を決定するためのルールは数多くありますが、それらは店舗担当者にとってシンプルで使いやすいものでなければなりません。

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