市場需要の多様化や製品ライフサイクルの短縮に伴い、企業は新たな生産・管理手法や技術革新を導入し、これまでの大量生産とは異なる多品種少量生産が社会の主流となっています。 , 現在の多品種少量バッチのアプローチでは、顧客のニーズへの迅速な対応、迅速な納品、サプライヤーとの緊密な連携など、サプライチェーンの連携に対するより高い要件が提示されており、客観的に見て、全体的な計画にはより迅速で効率的な計画システムが必要です。 。

従来の APS システムは、生産リソースの全体的な調整を行い、計画結果をシミュレーションおよび最適化します。機能的には強力ですが、エンタープライズ アプリケーションでは、技術的および機能的なアーキテクチャが重く、操作手順が非常に煩雑になるなど、欠点も顕著です。それどころか、企業の生産効率の向上を制限する重要な要因となっています。 Fangtian APS 高度なスケジューリング システムは、企業計画の分野の問題点を解決するために特別に設計されており、ニーズに迅速に対応し、1 日に複数回計画を立て、2 ～ 4 時間の生産スケジュールをサポートし、計画業務の効率を大幅に向上させます。 。今日は、Tianxiao APS の背後にある基本ロジックを学び、彼らがどのように APS システムを使用してスマート製造コラボレーションの「大動脈」を接続するかを見ていきます。

マスター生産スケジュールは、製造会社と顧客の間のインターフェイスです。マスター需要計画は、納期約束後の需要計画（主要材料と主要生産能力の二重バランス）であるためです。マスター生産計画は需要計画であり、生産要件を完了するための完了計画であることに注意してください。生産完了＋規格リードタイム =顧客のリクエスト日。

日々の業務計画は、製造企業とサプライヤーの間のインターフェイスです。日次作業計画は、最初に MRP によって分解されて資材所要量計画を形成し、次にスケジューリングを通じて形成されるマスター生産計画であるためです。スケジュールを設定するときは、通常、次の 3 つの条件が考慮されます。

1. マスター生産計画の需要制約。

マスター需要計画も、増加や減少、注文の挿入やキャンセルなど、動的に変化する計画です。したがって、スケジューリングの際には、最新のマスター生産計画を使用して計算する必要があります。

2. 発注書に対するサプライヤーのコミットメント

サプライヤーは製造会社が発行した発注書を遵守することを約束しますが、その約束には依然として多くの変動要素があります。毎日の作業計画を開始し、資材に不足があってはなりません。したがって、スケジュールはサプライヤーの最新の実際の納品状況に基づいている必要があります。

3. 容量の制約

機械、金型、人員等に予期せぬ異常が発生する可能性があり、品質その他の異常が発生する可能性があります。したがって、スケジューリングには、制約として実際の容量または事前設定された容量も必要です。

需要、供給、生産能力を考慮したスケジューリングは、少なくとも短期的には (1 ～ 3 日または 1 ～ 5 日)、作業タスクは比較的安定しています。これは、サプライヤーが資材を納入するための基準としても使用できます。 、または配信の基礎の基礎として。

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では、どのようにスケジュールを立てればよいのでしょうか？

1. スケジュールの定義

スケジューリングは、プロセス タスクをマシンにバインドする管理アクションであり、通常、製造オーダーの並べ替え、マシンの既存のロード処理、およびプロセス タスクの割り当てという 3 つの管理操作が含まれます。

スケジューリングの最初のステップは、製造オーダーを並べ替え、すべての製造オーダー (またはプロセス タスク) の優先順位を決定することです。

2. スケジュールはどのように設定すればよいですか?

方法1. 仕分け＋短期手動割付（TOC方式）

ソート＋短期手動割当はＴＯＣの手法であり、手法名はＳＤＢＲである。つまり、製造オーダーの優先順位は、販売オーダーまたは在庫消費から導出されます。納期が急ぎの販売注文が優先され、予備在庫の少ない販売注文が優先されます。

この優先順位と緊急優先の原則によれば、手動割り当ては製造オーダーに対応するプロセス タスクを指し、手動割り当てはオペレータまたは機械を指します。

この方法の最大の利点は、シンプルで実践的であり、ワークショップの現場で推進しやすいことです。 APS スケジュールを使用しない場合、これが現在ワークショップが手動で作業をディスパッチする方法であるためです。

この方法の最大の欠点は、まず型変更を最適化できないことです。事前割り当てを行わない手動のリアルタイム割り当てであるため、通常、金型交換の回数が増加します。第二に、組立作業の発注の場合、事前のスケジュールがないため、サプライヤーの応答時間が短く、資材の納品に手間がかかります。

この欠陥は、短いサイクルでのみ実行でき、長いサイクルでは事前にスケジュールできないという事実によっても発生します。さらに、この方法では手動でのクエリ、検証、およびマテリアルのロックが必要です。

方法 2、リード サイクル ソフトウェア スケジューリング

リードサイクルスケジュールを使用すると、完全な材料も考慮できますが、生産能力は無制限の生産能力と同等です。この方法を使用すると、手動でのスケジュール設定も面倒であり、ソフトウェアを実装する必要があります。

利点は、ソフトウェアの計算も簡単で、材料の完全なセットが考慮されることです。

欠点: 無制限の生産能力とソフトウェア サポートが必要です。

方法3、[クリティカルシーケンスのスケジューリング+非クリティカルシーケンスのサイクル]スケジューリング

この方法にはソフトウェアの実装が必要です。

まず、何がクリティカル シーケンスであり、何が非クリティカル シーケンスであるかを定義する必要があります。通常、生産能力はフルキャパシティーに達しており、ボトルネックになっています。もちろん、通常、アセンブリ順序はキー順序ですが、パッケージング順序はそうではありません。

次に、モデルを構築します。ビジネスシナリオとの一貫性を確保するには、定義されたキーシーケンスに従って工場全体のスケジューリングモデルを定義する必要があります。

第三に、標準期間を定義します

非クリティカルな容量リソースについては詳細な限られた容量スケジュールを作成していないため、非クリティカルな容量リソースについては合理的なサイクルを評価する必要があります。一般に、この妥当な期間は過去の統計に基づいて推定および調整できます。

上記の 3 つの手順に基づいて、スケジューリング ソフトウェアをカスタマイズできます。これにより、基本的に、より複雑でないシナリオに合わせてシステムをスケジュールし、システム スケジュールに基づいて起動管理を実行できます。

第四に、APS 高度な計画およびスケジューリング ソフトウェアの詳細なスケジューリング

APS 高度な計画およびスケジューリング システムは、理論的には、工場内のすべてのプロセス タスクをスケジュールでき、需要、生産能力、供給が変化した場合にリアルタイム スケジューリングを実現できます。リアルタイム頻度はAPSの稼働時間（データインポート＋計算＋データリリース）に依存します。もちろん、通常の状況では、工場の実際のスケジュールは 1 日に 1 ～ 2 回、多くても 3 回（半日に 1 回、午前、午後、夕方）です。

特に、方法 1 は Fangtian システムの「二次スケジューリング」であり、方法 3 は「一次スケジューリング」であることに注意してください。第一レベル スケジューリング + 第二レベル スケジューリングは、総称して APS アドバンスト スケジューリング システムと呼ばれます。

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Fangtian APS の高度なスケジューリングの基本原則:

1. スケジュールは複雑であればあるほど良いですが、シンプルであればあるほど良いです。シンプルさのみを実装できます。

2. スケジューリングとは、できるだけ多くの写真を撮ることではなく、できるだけ少ない時間でスケジューリングすることです。できないならやらないでください！キーを並べ替えるだけで、より適切な制御が可能になります。

3. スケジューリングの頻度は高くありませんが、スケジューリングは安定している必要があります。スケジュール設定の基本的な目的は、ワークショップを秩序正しく進めることです。

4. スケジュールサイクルは長ければ長いほど良いというわけではなく、短ければ短いほど良いわけではありませんが、製品全体の製造サイクルに基づいて決定する必要があります。一般的には 2 ～ 3 週間が適切です。長すぎる、安定性が悪い、誘導が不十分。短すぎると、ワークショップやサプライヤーの準備期間が短すぎて適切に対応できません。

5. スケジューリングには適切な凍結期間が必要です。凍結期間が長すぎると、生産の柔軟性が不足します。凍結期間が短すぎると、動作の安定性が不十分になります。一般に、スケジュールの凍結期間は 1 ～ 3 日が適切です。 1週間以上の冷凍期間は明らかに長すぎます。

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つまり、スケジュールを立て、計画を立て、人を派遣するのは簡単ではありません。スケジュールを設定しなければ、ワークショップやチームのリーダーにとっては困難になります。ワークショップではスケジュールを設定する必要があることを指摘することが重要ですが、それは手動、自律的、または無秩序のいずれかです。

スケジュールを立てることの利点が必ずしも見られるとは限りませんが、スケジュールを立てないと混乱が避けられないため、スケジュールを立てないことによるデメリットは必ずあります。

もう一度、並べ替え + 手動割り当てが最も簡単なスケジュール方法であることを皆さんに思い出してください。システムにしきい値がある場合、それは Fangtian システムの中核である APS アドバンスト スケジューリングである必要があります。