IMESインテリジェント製造実行システム

インテリジェント製造実行システム

Intelligent Manufacturing Execution System (IMES) は、Fangtian T-ONE 2025 バージョンの中核機能であり、APS、LP、MES、WIP、AGV、SPC、LoT、OEE、および EPM を 1 つの IMES アプリケーション ソフトウェアに完全に統合して支援します。工場の製造、生産管理、資産管理、品質管理、エンジニアリング担当者が現場のデータを収集し、現場の製造プロセスを追跡および制御します。応用分野には、金型、プラスチック、ハードウェア、機械、エレクトロニクス、その他の産業プロセスが含まれており、企業がプロセスを改善し、生産効率を向上させるための企業情報インフラストラクチャを提供します。

1. 製品の特徴

Fangtian IMESは、製造現場の自動化とプロセスのための追跡制御システムであり、生産現場のさまざまな情報をリアルタイムで収集し、管理者に正確なリアルタイム情報を提供し、管理者が正しい管理を行えるようにデータの分類と分析を行います。決定。製造現場での生産プロセスの変動、プロセスの柔軟性、厳格な納品と納品管理に関連するニーズを解決し、高価値設備の稼働率を効果的に向上させるために、IMES は仕掛品を効果的に追跡、管理、制御できます。 、製造活動におけるプロセスパラメータと原材料、材料、機械の状態、プロセスの計画生産状況、および実際の生産結果をリアルタイムで顧客や製造現場のニーズに満たすことができ、管理部門が企業の競争力を強化するための正しい意思決定を支援します。 IMESのMESシステムの機能構成図とシステム構成図を以下に示します。

2. 機能紹介

進行中の作業 (WIP) 追跡制御

「プロセス制御システム（WIP）」は、IMES統合ソリューションの主要なアプリケーションシステムであり、その主な目的は、工場現場の作業指示（Work Order）、生産バッチ（Lot）またはコンポーネント（Unit）、機械の生産プロセスを制御することです。という目標を達成するために、現場のデータを正確かつリアルタイムで記録し、現場の監督者や事業部門に正確かつリアルタイムの生産情報を提供できるように、生産プロセスを追跡します。正確かつ迅速な現場およびビジネス上の意思決定。

オンライン実行モジュールは、作業指示の発行、生産バッチの発行 (またはコンポーネントのオフライン)、プロセス カード (RunCard) の印刷、および入庫と出庫の処理操作を処理します。また、設定された生産ライン制御ロジックに基づいてさまざまなタスクも実行します。ワークステーションのポストデータ入力処理 (チェックイン、チェックアウトなど) には、例外処理、バッチ分割、バッチ結合、およびアウトソーシング機能も含まれます。対象業界の変化する生産特性に対応するため、異常バッチ処理では、必要な不良品カテゴリと数量の登録に加え、バッチ処理、同時バッチ処理、重処理、サイトスキップ、工程スキップ、一時的なアウトソーシング。さらに、オペレータのデータ入力エラーの可能性を考慮して、生産管理担当者または権限のある職長は、ステーションを無制限に実行してバックトラック (元に戻す) し、適切なステーションに戻ってデータを変更することができます。

統計的プロセス管理 (SPC)

SPC システムは、IMES の品質管理 (統計的工程管理) ソリューションであり、製造プロセスにおけるさまざまな計数または測定品質情報をリアルタイムで収集し、統計的管理手法を通じて警告および管理ルールを設定して、製品に関するリアルタイムの情報を取得します。製造プロセスの異常や傾向を検出し、直ちに改善措置を講じます。正常なプロセスを迅速に回復し、製品の不良率を減らすという目標を達成するため。

品質管理プロジェクトのパラメータ設定

品質管理項目（測定・計数）と管理条件を実際のニーズに合わせてカスタマイズでき、管理条件内容（顧客、製品、設備、金型など）ごとに管理図を構成し、ユーザーが管理をカスタマイズできます。オンライン管理および分析の判断として、規格限界（USL、LSL、UCL、CL、LCL）、グループサンプリング数、および制御ルール（西エレクトリックルールおよびカスタムルール）、またはサンプリングレベル、許容レベル（AQL） 、完全かつ優れたシステムの柔軟性と拡張性を備えています。

データの収集と制御

計数および測定品質データの収集には、機械オンライン、手動入力、ファイル転送の 3 つの収集方法が用意されています。検査プロセス中、システムは、WIP生産データ、関連する制御設定、およびテストサンプルをアクティブに取得して、適切な入力インターフェイスを提供し、制御設定またはサンプリングの合格および不合格基準に基づいて管理図（Xbar-R）を描画します。 、Xbar-S、X-Rm）、検査結果をリアルタイムで決定し、品質例外指示を生成し、例外通知をトリガーします。

品質分析

検査バッチの品質ステータスのクエリ、関連する管理図分析 (Xbar-R、Xbar-S、X-Rm、ヒストグラム、Plato など) を含む、複数のレベル (顧客、製品、設備、金型など) での統計分析と処理を提供します。 、...)、統計レポート、管理図の表示、その他の機能。さまざまな統計分析の結果を通じて、関連する制御設定を変更したり、製品品質目標の設定、異常原因の処理、または製品品質の改善の基礎として機能する品質管理、エンジニアリング、製造などの関連人材を提供したりできます。に従ってプロセスを実行します。

設備運用管理（OEE）

工場にはさまざまな種類と数の生産設備があり、生産設備のステータスを効果的に追跡および管理することができ、現場の設備をマスターし、設備の運用を改善し、設備のスケジュールと派遣を行うことで、企業は機械の運用を改善し、生産能力を向上させることができます。サイクルタイムの重要な基盤となります。 IMES EMS システムは、機械のあらゆる有用な情報を正確かつリアルタイムに記録できる専用の設備制御ソリューションであり、機械の稼働率を向上させるだけでなく、市場の需要に応じて生産ラインを迅速に調整できるという利点もあります。

設備予防保全（EPM）

IMES の EPM システムは完全な機器メンテナンス機能を提供するため、機器の故障時にエンジニアにリアルタイムで通知でき、スケジュールされた、定量的、またはリアルタイムの需要条件に基づいてメンテナンス タスクを実行できます。その機能には、機器の検査、故障、保守などが含まれ、機器の品質ニーズのほとんどをカバーします。

EPM の機器障害修理呼び出し機能は、リアルタイムの障害通知を提供し、保守リソースの管理も提供します。設備保全に関しては、EPM システムは、計画保守、定量保守、および要求保守の複数のモードを使用して全体の保守計画を策定し、保守作業指示がオフラインになると、設備管理者に事前に通知され、設備の稼働状況をより適切に管理できます。設備。メンテナンスに関連するスペアパーツやツールはメンテナンス作業指示書にリストされ、メンテナンスの標準操作手順もシステム インターフェイスに表示され、サービスの品質を向上させ、ユーザーが十分なリソースを入手できるようにします。

3. IMES適用価値

IMES システムは既存の機器と相互接続できなければなりません。企業は、機器のネットワーク化を通じて IMES システムと自動化機器の統合を実現し、機器のプロセス パラメータ、出力、生産速度、その他の分析用データのリアルタイム収集を実現することを望んでいます。評価。 IMES システムは、機器のネットワーク化、作業指示の発送、図面 SOP リリース、金型の取得、品質検査などにおいて、射出成形ワークショップ、スタンピング ワークショップなどの主要なニーズを満たすことができます。 SCADAデータ収集プラットフォームを通じて、工作機械のリアルタイムパラメータ、設定パラメータ、リアルタイムステータス、生産数などのコアデータを収集し、企業がインテリジェントな変革を実現するための強固な基盤を構築します。

生産スケジュール

生産スケジュールを立てる際には、材料の使用期限、半製品の在庫、同じ金型による製品の組み合わせ生産、優先能力の制約、納期の制約、昼夜交代の優先順位などの要素を考慮する必要があります。考慮に入れます。スケジューリングの際、Fangtian IMES システムはまず各セクションの主要なプロセスの生産をスケジュールし、制約要件に従って分単位で正確にスケジュールを設定します。他のプロセスは主要なプロセスを参照して実行されます。生産プロセスに異常が発生した場合、設備が収集したデータを基に生産スケジューリングモジュールが自動判断し、迅速に生産能力を調整します。

フィード管理

供給管理では、コードをスキャンして物流とバッチを特定し、間違いや確実な処理を防ぐことができます。特定の用途では、材料の梱包が大きく輸送が難しいため、すべての原材料には材料コード、バッチ、数量、その他の情報を含むバーコードが到着時に貼り付けられます。 Fangtian IMES システムは、無線シリアル ポート スキャナーで材料のバーコードをスキャンし、バーコードと供給仕様の要件に従って材料の仕様を自動的に識別し、材料のバッチと先入れ先出しルールに従って供給が正しいかどうかを判断します。 、それによりフールプルーフの要件を満たします。

生産監視

Fangtian IMES システムは、科学的なスケジューリングとリアルタイムのモニタリングを通じて、シフトの引き継ぎ、廃棄物の収集、生産機械の割り当て、機械の返却材料の収集などのワークショップ現場を効果的に管理し、経験的なスケジューリングでは達成できない管理目標を達成します。生産状況をリアルタイムにフィードバックし、材料情報、工程情報、設備情報、生産工程中の不良率などを現場で工程管理・監視し、生産現場の状況情報をリアルタイムに表示するシステムです。生産可視化インターフェース、視覚化、電子看板管理を通じて、設備のエネルギー効率を向上させ、計画どおりの生産進捗を保証します。

デバイス監視

Fangtian IMES システムは、機器の動作ステータスを収集し、機器の起動時間とダウンタイムを自動的に記録し、機器の使用率を計算し、ダウンタイム イベントの場所と原因の完全な詳細な分類を提供します。設備の生産稼働率や機械効率をリアルタイムに計算・生成し、全工程にわたる予知保全・点検・保守・修理を実施し、設備保全状況のレポートを作成し、自動保全プロンプトや設備の性能評価を実現し、設備の性能評価を提供します。設備のメンテナンス。メンテナンス計画の策定により、設備の健全性が管理され、生産スケジュールの基礎が提供されるため、設備の総合的な利用率が大幅に向上し、生産効率の継続的な改善が促進されます。

品質検査

Fangtian IMES システムが起動すると、検査プロセス中に対応する材料バッチと半製品バッチが入力され、システムは検査データを自動的に取得し、いつでも結果をアップロードして品質を確認できます。検査レポートをスキャンして生産バッチに結び付け、生産品質をリモートで監視し、品質の原因を迅速に追跡し、欠陥をリアルタイムで警告し、品質を厳密に管理します。品質検査プロセスは完全に管理され、データは完全に管理されます。より正確に。

トレーサビリティ管理

Fangtian IMES システムは、部品生産の全プロセスを通じてさまざまなデータを収集、カウント、追跡、警告、分析などし、部品が存在するときの各生産の最初の検査データとランダム検査データをシステムに記録します。品質上の問題がある場合、詳細なパラメータまで遡ることができるため、スタッフが問題を時間内にチェックして分析し、問題を時間内に解決するのに便利です。各コンポーネント製品には、製品品質のトレーサビリティ システムを効果的に確立するための固有のバーコードまたは番号が付いています。

金型管理

金型履歴はオンライン、アイドル、オフライン、廃棄表示可能、入出力台帳、入出力ステータスの管理、寿命およびその他の視覚的な管理、自動早期警告、廃棄のタイムリーなリマインダー、メンテナンスの早期警告、リアルタイムのステータス追跡が生成されます。 、位置決めインテリジェントハードウェアと組み合わせることができ、無誘導な金型生産プロセスのステータス制御を実現します。

在庫管理

倉庫管理では、原材料、半製品、完成品の管理・管理を行います。IMESシステムの導入により、倉庫の商品を箱単位で管理し、ERPスキャンにより入出庫管理を行うことができます。会計作業を完了するために書類を自動的に生成することもできます。更なる効率化を図るため、RFID商品自動認識システムやLED照明システムをPDA操作の代替として有効化し、センサーレス入退室を実現し、ERP文書を自動生成することも可能です。

デジタル化による新たなビジネスモデルの変化に直面して、ERPは「IMES」ソリューションを中核として、ある中間を介して企業管理ソフトウェアのこれまでの位置付けを覆しました。 -end の役割は、企業の機器層に接続し、データ ドライブを実装します。製造納品能力とコスト管理能力を効果的に向上させ、企業がインテリジェントな変革を達成するための強固な基盤を築きます。テクノロジーがどの段階に進化しても、業界がどのような課題に直面しても、ERP は企業運営の中核であり続けるでしょう。今後もERPは知恵とデータ資産を蓄積し、データの価値を解放し、勝機を持つ勝者を生み出していきます。

現在、Fangtian Software は新しい IMES スマートを発売しました。製造実行システム、自動スケジュール設定により担当者への依存を軽減し、作業効率を大幅に向上させます。設備の状態を監視し、材料の混合、金型の調整、メンテナンスなどの作業時間を評価することで、作業時間を効果的に短縮し、設備の稼働率と生産量を向上させます。金型管理を通じて金型のメンテナンスと修理を追跡し、金型の故障による異常停止を削減します。 QRコードやRFIDによる入出庫により、倉庫業務の効率と在庫精度が大幅に向上します。