モールド電極半自動化の全体的な目標:

1. ワークと工具の自動識別システムの確立

2. 治具制御と偏心自動補正を実行するため、スパークマシンによるセンタリング深さの修正は必要ありません。

3. CMM、EDMプログラミング、ワークショップの分離を実現するインテリジェントで標準化されたプログラミング

4. CNC、CMM、EDM プロセスの半自動化

CNCユニット：

1)、プログラム準備時間ゼロ（NCプログラムの自動呼び出し、G座標の自動修正、プログラムの自動直列接続）

2)、位置決め自動化（複数のチャックと複数の電極を自動でマッチング、ナイフの深さ方向の調整不要、トップの自動除去）

三次元測定機ユニット:

１）、作業場外での自動プログラミング（自動ポイント収集、自動プログラム生成）

2)、自動測定（複数のチャックと複数の電極の自動マッチング、自動シリーズ測定、自動評価、結果の自動アップロード）

放電加工ユニット:

1)、工場外での自動プログラミング（排出位置座標の自動取得、排出要件に応じた自動プログラミング）

2）、自動放電（電極を位置合わせ、中心合わせ、または深さに合わせる必要はありません。三次元測定機で測定された治具の偏心値は自動的に補正され、実際に測定された火花数を放電に使用できます）

電極半自動化コンテンツ:

1. Jvisoftは、実際のニーズに応じて、一次元コード、二次元コード、またはRFIDチップおよびその他の識別方法を使用して、ワークおよびツールの自動識別システムを確立します。

2. 治具制御と偏心値の自動補正を実行し、各プロセス、特にスパークマシンプロセスでセンタリング深さを修正する必要がないことを真に認識します。

3. プログラミング インテリジェンスと標準化を実装し、CMM と EDM プログラミングをワークショップから分離することを実現します。

4.CNC、CMM、EDMプロセスワークショップの半自動操作

電極の半自動化によってもたらされる全体的な利点:

1. 金型加工の基本的な工程管理システムを確立し、管理の標準化を実現します。

2. 半自動化により、情報化と自動化の度合いが大幅に向上します。

3. 装置の有効稼働時​​間を改善し、全体的な製造コストを削減します。

4. ワークのステータスをオンラインでリアルタイムに追跡し、管理を透明化します

5. 手作業の複雑さと作業負荷を軽減し、人的資源の投入を減らし、労働者の労働強度を軽減します。

6. 生産および製造プロセス全体における情報フローペアの接続ギャップを改善する

7. エラー率が大幅に低減され、処理品質の安定性が大幅に向上します。

8. ワークショップでの専門性の必要性を減らし、CNC、CMM、および EDM 電極関連の操作をより一般化します。

CNC/CMM/EDM ショップオペレーターのオペレーションの改善:

CNC: バーコードをスキャンし、ワークピースを組み立ておよび分解します。

プログラム準備ゼロ時間:

1. NCプログラムを自動呼び出し

2. G座標を自動修正する

3. 自動シリーズプログラム

位置決めの自動化:

1. 複数チャックと複数電極の自動マッチング

2. 工具の深さ方向の調整が不要です。

3. 自動キャッピング: プログラムが各電極を自動的に平らにします。

CNC効率の向上:

1. CNC工作機械の電極加工効率が30%以上向上

2. CNC オペレーターが操作できる工作機械の数が 100% 以上増加します。

CMM: バーコードをスキャンし、ワークピースを組み立ておよび分解します

ワークショップ外での自動プログラミング:

1.自動ポイント収集

2. プログラムを自動生成する

自動測定:

1. 複数チャックと複数電極の自動マッチング

2. 自動系列測定

3. 自動評価と結果の自動アップロード

測定効率の向上:

1. 電極の測定効率が300%以上向上し、機械を追加することなく電極を完全に検査できます。

2. CMM オペレーターが操作できる工作機械の数が 100% 以上増加し、CMM のオフマシン プログラミング プロセス (オフィス スペース、プログラマー、コンピューター) が節約されます。

EDM: バーコードのスキャン、鋼部品の修正と中心合わせ、鋼部品の深さ、ワークピースの組み立てと分解

ワークショップ外での自動プログラミング:

1. 排出位置座標を自動取得

2. 放電要件に応じた自動プログラミング

自動排出：

1. 電極を位置合わせしたり、中心を合わせたり、深さを調整したりする必要はありません。

2. 三次元測定機で測定された治具の偏心値を自動補正し、実際に測定された火花数を使用して放電します。

排出効率の向上

1. 放電加工能率20％以上向上

2. EDM オペレータが操作できる工作機械の数が 100% 以上増加し、EDM オフマシン プログラミング プロセス (オフィス スペース、プログラマ、コンピュータ) が節約されます。