生産報告管理の方法、本当に理解していますか？

あなたの工場は、次のような問題に直面していませんか？

毎日生産ラインに行って従業員の作業を統計し、確認する必要がある；

工場にはコンピューターがなく、労働者はシステムを使えないため、データをまず工場で統計し、それをシステムに入力する必要がある。同じ作業を２回行わなければならない；

リーダーは生産の進捗状況を追跡するために臨時に時間を使わなければならず、時間がかかり、進捗が遅れてしまい、誤りが生じる可能性もある；

月末の給与計算の際に、常に労働者が計件データが間違っていると不平を言い、困難を強いられている；

生産プロセスの記録は全て紙の書類で記録され、工程の生産は労働者自発的に行われるため、全体の生産プロセスが閉塞し、生産情報の伝達が遅れ、生産問題が追跡不可能となっている。

人手操作の遅れと遮断により、注文完成の進捗状況が各段階に明確に伝えられないため、オーダー変更や修正も追跡できず、非常に混乱した生産状態が生じる。

また、工場の交代制従業員による生産データの引き継ぎは、漏洞だらけです：

口頭での情報伝達は、相互接続担当者しか知らないため、現場情報を表示できず、管理者はデータ情報を確認できない。

紙ファイルを使用して引き継ぎを行う場合、そのタスクが完了した後に生産マネージャーに報告する必要があります（または生産マネジャーに情報を問い合わせる必要があります）。管理者は、データ情報を即時に取得することができません。

工場の複雑な作業時間と工程では、労働者が情報を偽装、間違い、集計漏れ、または遅延報告すると、報告の統計作業に問題が生じます。特に紙の書類を使用する工場では、さらに麻煩が増します。

したがって、手続きが煩雑な報告管理は、全体の作業に大きな困難を引き起こし、賃金計算のミスが生じることで、企業が紛争に陥る可能性があります。

上記の状況に直面して、多くの工場はERPまたはMESシステムを導入していますが、これらの問題は本当に解決されていますか？

つまり、工場のスタッフは、さまざまな理由でシステムを使用することに抵抗したり、積極的でなかったりする場合があります。

最も効果的な解決策はありますか？方天T-ONEの新機能が登場しました！

まず、柔軟な製品の件数管理：

多様なマルチワークオーダー関連価格設定方式を設定し、件単価、時間単価、保証単価などを保証し、データの正確性を保証します。これにより、賃金計算時にミスが起こりにくくなります。

次に、MESレポートによるリアルタイムの件数給与：

MESレポート画面に業績ボーナスを追加し、工場のスタッフは報告するとすぐに自分の収入を確認できます。逆に、報告しない場合は業績ボーナスはありません。

方天T-ONEシステムは、企業のシステム化された生産報告管理体系を構築するのに役立ち、広大な従業員の働く意欲を引き出し、計画通りに品質を保ち、生産タスクを完了します。

人手報告と紙ファイル生産管理からの完全なお別れは緊急を要します。現場スタッフが報告を楽しむことから、デジタル化の時代への転換を受け入れましょう！