ジェネレーティブ マニュファクチャリングのクローズド ループを作成し、生産品質の監視を改善します。

製造業がデジタル経済と出会うと、従来の産業の変革を加速することが避けられなくなり、情報化も大きな変化の真っただ中にあります。ドイツのインダストリー 4.0、アメリカのインダストリアル インターネット、中国の 3 つの主要国家戦略は、表現は異なりますが、本質的には同じであり、インテリジェント製造に焦点を当てています。
永強工業（中国）有限公司の金型部門は、自社工場の金型を生産する過程において、情報化を活用して工業化を推進し、工業化を情報化を促進することを常に堅持し、企業のプロセスにおける持続可能な発展モデルを追求しています。発達。近年、方田との継続的かつ綿密な協力を通じて、新しいインテリジェント製造モデルの構築を徐々に推進し、情報化時代を積極的に活用して、インテリジェント製造モデルの導入、オペレーティングシステムの最適化、設備の生産と製造の改善を行っています。高効率、高品質、低コストのプレッシャーや課題に積極的に対応します。
品質を重視し、ユニークな企業遺産を創造する
永強工業（中国）有限公司は 2003 年 6 月 18 日に設立されました。登録住所は新豊県鳳城街紫城工業団地で、法定代理人は陳志華です。事業範囲には、ガラスおよびハードウェア製品の製造および販売、商品および技術の輸出入、同時にハードウェア金型およびガラス金型の社内生産、および社内金型供給の運用モードが含まれます。生産環境の影響を受けて、金型製造では、企業の内部管理、金型の進捗状況、材料、金型のデータ管理と金型生産プロセス全体の効果的なモニタリングを実施しながら、より高品質の精密金型を生産することが求められています。ステータスなどの管理が自動化され、最終的に金型コストの管理が実現しました。このケースでは、永強工業（中国）有限公司は何層ものスクリーニングを経て、Fangtian Software との協力に達しました。

インテリジェンスとの関係を開く

永強実業（中国）有限公司と方天ソフトウェアの協力は2019年に始まりました。永強は方天ソフトウェアのB9エンタープライズ情報管理システム製品を選択し、グループの情報化プロセスを開始し、2019年12月に正式に金型を立ち上げました。永強工業（中国）有限公司金型部門の金型加工管理要件合格金型MES緻密な作業指示管理、進捗管理、労働時間の統計追跡、生産能力管理、業績評価、加工コストなどの目標を達成するためのシステム構築。
「ソフトウェア システムを使用して、金型加工の進捗を正確に制御し、金型生産における自動スケジューリングと高度な管理を実現し、最終的には金型コストの実現と金型生産の進捗管理を実現し、効果的に実装を実現したいと考えています。」永強工業（中国）有限公司の江氏もプロジェクト立ち上げ時にこう語っていた。私たちは、Fangtian ソフトウェアを使用している多くの金型工場に会い、20 年以上の導入経験に大きな信頼を寄せています。当社の管理をより良く実現するには、依然として彼らの優れた経験に頼る必要があります。導入プロセス中にさまざまな部門からの意見を取り入れ、コンサルタントとコミュニケーションをとることで、他の金型工場からより良い経験を学び、経営を豊かにすることができます。」

インテリジェントな金型管理と制御によりコストを削減し、効率を向上させます。

金型の生産サイクル管理 金型のメンテナンス履歴

設備や金型のメンテナンスについては、システムにデータを入力し、メンテナンス日のリマインダーを導入することでデジタル管理を実現し、担当者の作業効率を向上させます。
各金型セットには、対応する金型 QR コード銘板が印刷され、PDA を通じて金型のメンテナンスと生産に関するレポートが出力され、スタッフの処理効率と金型の実装と管理が向上します。

仕事を通して金型の修理、機械のメンテナンス、測定器の点検・修理を管理する金型プラットフォームでは、従業員がPDAを利用して修理申請用のQRコードを読み取り、修理が必要な金型や機械、測定器などの保守記録を登録します。金型の保守履歴を保守・出力することで、従業員の作業効率を向上させ、効果的な金型管理を実現します。同時に、メンテナンス周期が決まっている計測器については、システム内に固定の早期警告プロンプトを設定することで、メンテナンスが必要な計測器の情報を事前に予測し、情報管理と人員効率の向上を実現します。

  

Yongqiang Industrial (China) Co., Ltd. のもう 1 つの非常に重要な仕事は、金型部門が加工プロセス中に生産に投入される各金型セットの実作業時間を計算し、各部品の実際の加工をフィードバックする必要があることです。ワークショップでの実際の作業時間レポートに基づいて金型セットを作成し、ソフトウェアを通じて各金型セットの実際の時間を取得します。情報化の導入後は、必要な金型の各部品と各従業員が費やした作業時間をカウントできるようになり、データの専門的な分析を行うことができるようになり、手作業での統計作業の負担が大幅に軽減されます。生産管理データ要件の正確性と適時性が向上しました。現在、PDA はワークショップ処理でコードをスキャンして作業を報告するために使用されており、ワークショップ担当者が作業を報告するのがより便利になり、オペレーターの実際の操作により利便性が向上し、ワークショップ担当者の作業効率が大幅に向上し、作業の回避が可能になります。リソースの無駄や余分な作業、不適切な管理、資材の損失やその他の問題を防ぎ、関連コストを削減し、情報のセキュリティと信頼性を確保します。

生産能力をバランスよく配分し、ワーク詰まりを軽減

加工工場では、生産プロセス中に事前に計画と手配を行う必要があるため、PMC/生産管理は工場内で非常に重要な役割となっています。では、生産管理担当者は、受けた加工タスクをどのように合理的に割り当てるのでしょうか。そのため、Yongqiang Industrial (China) Co., Ltd. では、金型 BOM をシステムに入力する責任が技術部門にあり、新しい金型を作成するには、プロジェクト部門の担当者が大規模プロジェクトの作業を実行し、大規模プロジェクトの時間を設定し、金型を管理する必要があります。金型部門の責任者である黄マネージャーは、技術部門が発行した部品表に従って各部品の工程を手配し、方田プロジェクトの時期に応じて生産スケジュールを立てます。大規模なプロジェクトの時間に応じて、システムが各部品の時間を自動的にスケジュールします。また、担当者は、システムでスケジュールされた時間に従って部品を処理することができ、生産能力に基づいて生産能力が十分であるかどうかを検討できます。 Fangtian システムは、残りの金型を延期する必要があるか、または出荷する必要があるかを判断し、生産能力のバランスのとれた配分を実現し、ワークの詰まりを軽減します。
ワークショップ担当者の実際の報告時間と方田ソフトウェアの設定を通じて、金型部門の金型の加工コストが自動的に計算されます。
Yongqiang Industrial (China) Co., Ltd. のもう 1 つの問題は、以前は金型の管理が十分に行われていなかったため、Fangtian システムの導入後、金型の状態を管理できなくなり、取得、返却、金型の修理やメンテナンスに加え、金型や金型設備の管理もPDAを通じて実施し、各金型の実際の状態を管理します。


 

スマートファクトリーをレイアウトし、デジタルの未来にインテリジェンスをもたらす