プラスチック産業のデジタル製造オペレーション管理を構築する - 方天金型プラスチックERPシステム技術プラン

2020-06-03

1. 金型プラスチック業界の特徴

1. 生産モデルは主に受注指向 (MTO) です。

2. 複数のアーキテクチャの BOM 設計。

3. 生産管理が複雑で異常事態が多発する。


4.金型、半製品、ノズル材質の管理が厳しい。

5. バッチ番号管理の必要性がある。

6. 受入材料による加工(OEM)の場合、受入材料の出荷を管理および制御します。

7. 厳密な計画とスケジュールの要件。

8. コスト管理が複雑であり、高コストの管理が必要です。


注塑ERP

2. 伝統的なプラスチック製造会社が直面する経営上の困難

短い製品時間、高効率、少ない部品欠陥、高品質を保証するプラスチック射出成形金型の設計とメンテナンス

主に受注生産(MTO)に基づいており、受注製品の種類が豊富で、生産ロットが少なく、生産サイクルが短い

プラスチック原料は調達サイクルが短く、バルク原料が中心であるため、高い供給持続性が求められます。

リサイクル材料の管理は複雑であり、コスト削減を達成するには、リサイクルされた廃棄材料のリサイクルと処理を実現する必要があります。

顧客与信限度管理。顧客は顧客の信用状況を追跡し、売掛金回転率を向上させる必要があります。

生産計画、プラスチック加工手順、ワークショップの実行管理は煩雑で、自動化および半自動化されており、生産データの収集が困難です

複数の組織、支店、委託工場管理、世界的な貿易と製造のコラボレーション

3. ファンティエン金型プラスチックERPソフトウェアソリューション

1. ノズル材料管理: 材料のピッキング、補充、返却、自動原価計算

2. 受入材料(OEM)を処理する場合、受入材料の出荷を管理します。たとえば、1 トンの材料が処理される場合、出荷できるのは 1 トン以下のみです。量を超えると、ソフトウェアが自動的に警告します。

3. 原料とノズル材質の代替管理

4. 生産スケジュール、生産報告一覧、自動ピッキング・発注

5. ワークショップの生産管理

6. バーコードスキャンとさまざまな入出力デバイスをサポート

7. ワークフロー設定。例: 販売注文の自動リマインダーなど。

8. 自動在庫リマインダー

9. 各種レポートトレーサビリティ機能

4.方田金型プラスチックERPソフトウェアデジタル製造ソリューションアーキテクチャ

1. デジタル倉庫管理

バーコード システム: バーコード システムは、生産の発送、完成、倉庫保管を含むビジネス プロセス全体で実行され、PDA などのデータ コレクターはコードをスキャンして倉庫に出入りします。

倉庫、バッチ番号、材料カテゴリなどに基づいて実行できる完全な在庫管理機能を提供します。定期在庫、サイクル在庫、引き出し在庫、仕掛品在庫、その他の在庫方法
 
2. 返品管理

製品の開発と生産のプロセスでは、返品された材料とスクラップ材料の完全な光学ライブラリが提供され、元の材料の計算プロセスでスローダウン材料、スクラップ材料、残存材料などの状況が考慮されます。材料が足りない場合、代替材料の状況を問い合わせるのに便利です。

在庫管理システムでさまざまな返品品レポートを提供し、返品品の供給元と宛先を完全に追跡します。

再生材や副資材を素材や色ごとに独立した商品コードを設定し、出力・入庫・入庫・原価計算を管理
 
3. デジタルワークショップ管理

プラスチック製造プロセスでは、注文に応じて生産計画を策定し、プラスチック製品のBOMに基づいてプラスチックの製造プロセスと手順を自動的に分解し、生産能力分析を実施し、投入する生産リソース(生産ライン、設備、チーム)を手配します。生産

工場運営実行システムMESは、プラスチック製品の受注状況に応じた合理的な生産計画・スケジューリングを実現し、機械故障や生産能力負荷、緊急発注・外注などを考慮した稼働リソースの徹底した監視を実現します。

注文の進行状況を追跡し、各プロセスのプロセスが作業の発送、レポート、完了倉庫へのフィードバック (バーコード収集をサポート) を実行し、注文実行の進行状況がリアルタイムでシステムにフィードバックされます。
 
4. 財務運営体制

予算編成から企業会計までの財務プロセスの効率的な実行を実現し、複雑な業務を通じて最適な意思決定を行う金融業務向けの高度な統合システム

多原価計算管理システムにより先入れ先出し・月末加重平均などの原価計算ルールに対応

5.方田金型プラスチックERPソフトウェアの機能の紹介

研究開発設計と製品管理 PLM/PDM

PDM/PLM などの製品開発および設計システムと接続して、金型設計のステータスに関するリアルタイムのフィードバックを提供し、製品の革新とプロセスの革新を実現します。エンジニアは設計を変更し、生産部品表を自動的に生成して、それを担当者に渡すことができます。生産部門に情報をリアルタイムにフィードバックし、情報を一元化し、タイムリーに製品の品質を向上させます。
 
完全なサプライチェーン管理プラットフォームERP

グループ化と子会社管理のサポート (複数支店、複数言語、複数通貨、内部取引、グローバル コラボレーション)

ECN製品の設計変更(材質属性、材質、色、新旧材質等)に対応、E-BOM(開発BOM)機能も提供、標準BOMとの連携も可能

サプライヤー管理、サプライヤーのレビュー、資格、取引履歴(単価)の提供

顧客管理、顧客開拓、見積、マーケティング、顧客与信限度額管理など

資材所要量計画(資材計算と準備) MRP は、予測準備、受注生産、研究開発カスタマイズなどの複数の生産モードの資材需要計算をサポートします。

品質トレーサビリティ、バッチおよびシリアル番号管理、全プロセスデータ収集をサポートし、各プロセスを記録し、製品の元の生産ステータスと元の材料を追跡できるため、メンテナンスとリコールに対するデータとトレーサビリティのサポートを提供します。

6.方田型プラスチックERPシステム管理モジュール

【販売管理】 【生産管理 MRP/MPS】 【プロジェクトBOM管理】 【購買管理】 【外注管理】 【入荷管理】 【在庫管理】 【品質管理】 【工場管理】 【基本情報】 【金型設備管理】 [原価管理] [ビジネスインテリジェンス] [人事管理] [財務管理] [金型管理] [生産材料管理] [射出スケジュール] [工場監視] [コスト分析] [トレーサビリティ機能] [システム管理]

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