管理者が金型の設計サイクルを正確に評価することは難しく、非標準部品が多く、頻繁な図面変更、複雑なプロセスフロー、面倒なBOMデータ抽出があります。 特に金型会社の場合、ほとんどの材料は特定のプロジェクトにのみ使用され、使用後に使用されなくなり、事前に材料をコーディングすることはほぼ不可能です。

Fangtian MoldERPシステムは、設計プロセスを標準化し、設計の進捗状況をリアルタイムで理解し、設計変更や異常に対処するために関係者に自動的に通知できるため、設計変更の損失を最小限に抑えることができます。 CADやその他の設計ソフトウェアと統合でき、図面からBOMと部品コードを自動的に生成できます。 データ共有、金型部品図面の直接表示により、転送中の損失のリスクが軽減されます。 Excel形式のインポートや手動入力など、さまざまなBOMデータ入力方法をサポートしています。 このシステムは、非標準部品の自動コーディング機能を実現すると同時に、自動マッチング機能を使用して、所定の標準ライブラリに従って新しい標準部品の材料コードを自動的に生成し、ERP実装における材料コーディングの問題を解決します。

システムの主な解決策

金型計画とスケジューリング、機械稼働率統計、コスト分析と運用の基礎となる、金型図面、材料リスト、設計変更データ、ワークピースプロセス、ワークセンター、および生産で使用されるその他の基本データを確立し、維持します。

CADやその他の設計ソフトウェアと統合して、BOMリスト情報を自動的に読み取り、設計データとの一貫性を確保します。

プロセス設計、図面発行、部品準備などを迅速に実現します。

完全で階層的なBOMは、金型の製造と調達の正しい基盤を提供します。

金型企業の特性をサポートして、調達と生産のためのBOMをバッチおよび複数回リリースします。

構造参照、BOM再利用、材料逆チェックなどの機能を提供し、Excelからの直接インポートとエクスポートをサポートします。

金型部品の2Dまたは3DモデルをBOMで直接表示します。

金型部品、ブランク、または標準部品の生産、調達、または在庫状況をBOMから直接表示し、高レベルの情報共有を実現します。

修正金型で補う必要のある材料については、メインBOMの安定性を確保するためのプロセスを簡素化するために、個別の管理が実施されます。

部品プロセスを定式化する際に、テンプレートをインポートして、プロセスルートを迅速に定式化し、プロセスの効率を向上させ、プロセスの標準化を促進できます。

プロセスカードを生成し、バーコードを自動生成し、図面設計とプロセス設計の協調操作を実現します。

電極と処理された金型部品との間の相関関係を確立して、EDMの生産計画を確保します。

銅オスのプロセスフローは、主に4つのタイプに分けられる典型的なプロセスフローに準拠しています:通常の銅オス(ネジ穴に特別な要件はなく、ネジ穴は仕様に従って直接処理されます)、ワイヤーカットが必要な銅オス、図面の要件に応じてネジ穴を開ける必要がある銅オス、および単純な形状の銅オス(CNC加工なし)など。

ワークピースの標準労働時間を策定し、これは長年の蓄積の後にワークショップの生産によって要約され、ワークショップの処理を監督および評価する役割を果たします。

金型業界での頻繁な設計変更の問題を解決します。

このシステムは、設計変更をまだ受け取っていない購入資材を自動的に監視し、調達担当者に期限内に対処するように通知します。

設計変更による無駄を最小限に抑えます。

設計部門と調達部門の間のコミュニケーションプロセスを標準化します。

CAD、UG、CATIA、その他の設計ソフトウェアと統合すると、ワンクリックで部品リストをすばやく計算し、BOMを出力できます。